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SLICE EXOTHERMIC CUTTING EQUIPMENT
SECTION 3 : FONDEMENTS DU PROCESSUS
Le Processus de coupe exothermique SLICE fait appel à une réaction chimique exothermique qui
brûle, fond ou vaporise la plupart des matériaux. La réaction commence par un arc électrique ou
source d'énergie alternative qui provoque le brûlage d'une baguette de coupe en acier. L'oxygène
s'écoule par le centre de la baguette.
Grâce à la conception de la baguette, le brûlage produit une chaleur excessive (" exo - thermique ")
qui permet de couper la pièce à souder. Une fois amorcé, le brûlage continue aussi longtemps que de
l'oxygène arrive dans la baguette. La chaleur créée fond le matériau à couper. La vitesse à laquelle
l'oxygène passe dans la baguette souffle sur le matériau fondu, créant une saignée ou ligne de coupe.
Ce Processus d'amorçage d'un arc a mené à l'invention de la Torche oxy-arc et à la conception
d'équipement pour la Construction et le sauvetage sous-marins.
L'arc électrique qui amorce le brûlage peut provenir d'une source de courant de soudage qui produit
au moins 100 A, une batterie 12 volts d'accumulateurs au plomb ou toute autre batterie similaire de
faible impédance. Le Processus de coupe peut être exécuté sans alimentation, en n'utilisant que la
chaleur de la réaction, ou avec alimentation, en coupant avec l'arc électrique à partir d'une source
de courant de soudage fournissant davantage de chaleur.
Histoire
La baguette de coupe exothermique est une petite lance à oxygène. Un bon exemple du triangle
de combustion est un côté alimenté au carburant (la lance d'acier) ; la source d'oxygène (oxygène
pur passé dans la lance) et la chaleur de la combustion (une certaine source externe de chaleur).
Toutefois, lorsque la lance perce un bain de fusion de scories, le bain devient la source de chaleur
jusqu'à ce que la lance soit retirée, au quel point le brûlage cesse.
En 1888, un article publié décrivait le passage d'oxygène dans un tube d'acier qui chauffait le tube
jusqu'à ce qu'il devienne rouge vif. De la chaleur était produite. En 1901, Ernst Henner a déposé un
brevet allemand pour une première lance à oxygène faite de deux tubes concentriques. En 1902, la
documentation montre que la lance à oxygène remplaçait les Torches à pétrole et à gaz pour ouvrir
les perceurs de fours des hauts-fourneaux d'acier. La lance à oxygène a depuis été utilisée pour
couper la roche et les structures en béton. C'est le cas, par exemple, de la découpe de structures en
béton armé tels que les bunkers et les pièges à tanks construits en EUROPE PENDENTIF la Seconde
Guerre mondiale.
Les travailleurs ont remarqué que le moyen idéal de démarrer la lance était d'utiliser une source
d'énergie de soudage sur un matériau conducteur pour provoquer un arc et démarrer le brûlage. Ce
Processus fonctionnait bien pour la Construction, même dans la boue et l'eau.
Aux environs de 1940, la lance thermique ou lance exothermique commence à être commercialisée
comme outil de coupe. Une version souple composée d'un câble isolé fut introduite vers 1960. Mais
ce n'est qu'au début des années 80 que de plus petites lances thermiques furent conçues pour
utilisation de Torche à main, au-dessus ou au-dessous de l'eau. L'unité monobloc permet à présent
l'exposition d'une surface adéquate de la baguette à l'apport d'oxygène pour la coupe exothermique.
Arcair, une marque d'ESAB, est un leader mondial dans le domaine du retrait et du coupage de métal
; la société vend cet équipement de coupe exothermique sous le nom commercial de Arcair SLICE.
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