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KALOS XL
OPERATORE IRREVERSIBILE PER
CANCELLI SCORREVOLI
IRREVERSIBLE OPERATOR FOR
SLIDING GATES
OPERATEUR IRREVERSIBLE POUR
PORTAILS COULISSANTES
OPERADOR IRREVERSIBLE PARA
VERJAS CORREDERAS
SELBSTHEMMENDER
TORANTRIEB FÜR SCHIEBETOREN
6-1624804 /R 7
Operatore
Operateur
Operator
Operador
Torantrieb
KALOS XL 1500
KALOS XL 1200
KALOS XL 800
KALOS XL 1000 120V
KALOS XL 1000 24V
KALOS XL 600 24V FAST
KALOS XL 1500
230V TRIFASE Δ
Alimentazione
Centralina
Power Supply
Control unit
Alimentation
Centrale de commande
Alimentacion
Cuadro de mando
Stromspannung
Steuereinheit
230V 50/60Hz
230V 50/60Hz
230V 50/60Hz
120V 50/60Hz
BIOS1 120
24Vdc
BIOS1 24V
24Vdc
BIOS1 24V
230V Δ
TRIFASE /
THREE-PHASE /
INVERTER COMPACT
TRIFÁSICO /
TROIS PHASES /
DREI PHASEN
Peso max cancello
Max gate weight
Poids maxi portail
Peso máx verja
Max Torgewicht
BIOS1
1500 kg / 3307 lbs
BIOS1
1200 Kg / 2645 lbs
BIOS1
800 Kg / 1765 lbs
1000 Kg / 2205 lbs
1000 Kg / 2205 lbs
600 Kg / 1323 lbs
1500 kg / 3307 lbs
Spinta max
Codice
Max Thrust
Poussée maxi
Max Empuje
Codigo
Max Schubkraft
152 Kg / 335 lbs
12007859
81 Kg / 179 lbs
12007881
71 Kg / 157 lbs
12007882
76 Kg / 168 lbs
12007884
76 Kg / 168 lbs
12007886
76 Kg / 168 lbs
12007877
152 Kg / 335 lbs
12007895
Code
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Table des Matières
Manuels Connexes pour Allmatic KALOS XL
Sommaire des Matières pour Allmatic KALOS XL
- Page 1 12007884 KALOS XL 1000 24V 24Vdc BIOS1 24V 1000 Kg / 2205 lbs 76 Kg / 168 lbs 12007886 KALOS XL 600 24V FAST 24Vdc BIOS1 24V 600 Kg / 1323 lbs 76 Kg / 168 lbs 12007877 230V Δ...
-
Page 2: La Ditta Allmatic Non Accetta Nessuna Responsabilità Per
(ad esempio installandolo E: Fotocellule. dentro quadro chiuso a chiave). 2° - Per la sezione ed il tipo dei cavi ALLMATIC consiglia di utilizzare un cavo di tipo H05RN-F con sezione minima di 1,5mm 2 e comunque COLLEGAMENTI ELETTRICI... - Page 3 LAYOUT IMPIANTO Fig. 1 Operatore KALOS XL Fotocellule esterne Cremagliera Modulo 4 Selettore a chiave Antenna radio Lampeggiatore Camme finecorsa Costa meccanica Costa meccanica con sistema wireless. Fotocellula per protezione interna Colonnina portafotocellula Fermi meccanici VERSIONI E CARATTERISTICHE TECNICHE Operatore irreversibile per cancelli scorrevoli. L’irreversibilità di questo operatore fa si che il cancello non richieda alcun tipo di serratura elettrica per un’efficace chiusura.
- Page 4 INSTALLAZIONE E POSIZIONAMENTO CONTROPIASTRA Rispettando le misure d’ingombro, fissare a terra la contropiastra (Fig. 2 - 3) mediante 4 robusti tasselli ad espansione oppure annegarla nel calcestruzzo. (Fig. 3). Prevedere una o più guaine per il passaggio dei cavi elettrici. N.B. E’ necessario conoscere le dimensioni della cremagliera per poter calcolare con precisione il posizionamento della contropiastra (Fig.
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Page 5: Fissaggio Cremagliera
Per fissare il motore alla contropiastra, inserire ed avvitare le due viti a brugola nell’apposito alloggiamento (Fig. 5). Posizionare il motore in parallelo al cancello e con l’ingranaggio sotto alla cremagliera come da Fig. 8. N.B. E’ importante bloccare energicamente le due viti, assicurandosi che durante tutta la corsa del cancello, il motoriduttore sia ben saldo a terra. FISSAGGIO GRANI PER LA REGOLAZIONE DELLA PLANARITA’... - Page 6 POSIZIONAMENTO E REGOLAZIONE FINECORSA MECCANICI Per determinare la corsa della parte mobile si devono posizionare due camme (Fig. 9) alle estremità della cremagliera (Fig. 10). La regolazione della corsa di apertura e chiusura, si ottiene spostando le medesime sui denti della cremagliera. Per bloccare le camme alla cremagliera avvitare a fondo le viti in dotazione.
- Page 7 Fig. 13 Fig. 13 Per installazioni speciali richiedere informazioni ad Allmatic o utilizzare motoriduttori di maggior portata. SBLOCCO In caso di mancanza di corrente, per poter agire manualmente sul cancello è sufficiente inserire l’apposita chiave, ruotarla di 90° ed aprire la leva (Fig.
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Page 8: Electrical Connections
3 internal and 3 external (better if complete of syncronism feature). N.B.: The system must be grounded Data described by this manual are only Indicative and ALLMATIC reserves to modify them at any time. Install the system complying with current standards and regulations. -
Page 9: System Layout
SYSTEM LAYOUT Fig. 1 KALOS XL operator Photocells (external) Rack M4 Key selector Tuned antenna Flashing lamp Limit switch cams Safety edge fixed to column Safety edge with wireless system Photocells (internal) Galvanized column for photocells Mechanical stops VERSIONS AND TECHNICAL FEATURES Irreversible operating devices for sliding gates. - Page 10 BASE PLATE INSTALLATION Respecting the overall size, fix to ground the base plate (Fig. 2-3) through 4 sturdy screw-anchors or drown it into the concrete (Fig. 3). Plan for one or more sheathing for the passage of the power lines. Note: It is necessary to know the rack dimensions to can calculate exactly the counter-plate positioning (Fig.
- Page 11 To fix the motor to the counterplate, insert and screw the two Allen screws into the appropriate housing (Fig. 5). Position the motor in parallel with the gate and with the gear under the rack as shown in Fig. 8. N.B.
- Page 12 LIMIT SWITCH FITTING In order to determine the gate travel length, place two cams (Fig. 9) at the ends of the rack (Fig. 10). Move the cams on the rack teeth to adjust their opening and closing travel. To fix the cams to the rack, tighten the screws issued. Note: In addition to the electric stop cams mentioned above, you must also install strong mechanical stops preventing the gate from sliding out from the top guides.
- Page 13 Fig. 13 Fig. 13 For special installations request information from Allmatic or use larger geared motors. RELEASE To move the gate manually it is necessary to release the gearmotor inserting the key, turning it for 90° and open the lever (Fig. 14).
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Page 14: Conserver Soigneusement Ces Instructions
L’INSTALLATION - ATTENTION - POUR LA SECURITÉ DES PERSONNES IL EST dans le présent manuel sont fournies à titre purement indicatif. ALLMATIC se réserve le droit de les modifier à tout moment, sans aucun préavis. Effectuer IMPORTANT QUE TOUTES LES INSTRUCTIONS SOIENT SUIVIES l’installation en conformité... -
Page 15: Layout Du Système
LAYOUT DU SYSTÈME Fig. 1 Operateur KALOS XL Photocellules externes Crémaillère M4 Sélecteur Antenne radio Clignotant Limiteurs de course (cames) Barre palpeuse mécanique fixé sur pilier Barre palpeuse avec système wireless Photocellules interne Poteau zingué pour photocellules Arrêts mécaniques CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Opérateurs irréversibles pour portails coulissants dont le poids maximal est de 1500 Kg. -
Page 16: Installation E Positionnement De Contre Plaque
INSTALLATION E POSITIONNEMENT DE CONTRE PLAQUE En respectant les dimensions d’encombrement, fixez la contre plaque au sol (Fig. 2) à l’aide de 4 bouchons d’expansion puissants ou enfoncez-la dans le béton (Fig. 3). Prévoir une ou plusieurs gaines pour le passage des câbles électriques. N.B. Il est nécessaire de connaître les dimensions de la crémaillère afin de pouvoir calculer avec précision le positionnement de la contre-plaque (Fig. -
Page 17: Fixation Des Grains Pour Le Réglage De La Planarité Du Moteur
Pour fixer le moteur sur la contre-plaque, insérez et vissez les deux vis à six pans creux dans le boîtier approprié (Fig. 5). Placez le moteur en parallèle avec le portail et avec le pignon sous la crémaillère, comme illustré à la Fig. 8. NOTE Il est important de serrer énergiquement les deux vis, en veillant à... -
Page 18: Fixation Fin De Course Mécanique
FIXATION FIN DE COURSE MÉCANIQUE Pour déterminer la course de la partie mobile, il faut positionner deux cames (Fig. 10) sur les extrémités de la crémaillère (Fig. 9). Pour procéder au réglage de la course d’ouverture et de fermeture, il suffit de déplacer les cames sur les crans de la crémaillère. Pour bloquer les cames sur la crémaillère, visser à... -
Page 19: Garantie
POSITIONNEMENT DE LA PORTE PAR RAPPORT À LA SURFACE Fig. 13 Fig. 13 Pour les installations spéciales, demandez des informations à Allmatic ou utilisez des motoréducteurs plus grands. DÉBLOCAGE Afin de pouvoir manœuvrer manuellement le vantail, il est important de vérifier que: - Il soit fourni des poignées adaptées sur le vantail. - Page 20 Seguir las indicaciones del diagrama para el correcto cableado del motor 2° - Para la sección y el tipo de los cables, ALLMATIC aconseja utilizar en la central: cables de tipo H05RN-F con sección mínima de 1,5mm 2 e igualmente atenerse a la norma IEC 364 y a las normas de instalación...
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Page 21: Características Técnicas
DISPOSICIÒN DE LA INSTALACIÒN Fig. 1 A - Operador KALOS XL B - Fotocélulas externas C - Cremallera Módulo M4 D - Selector de llave E - Antena de radio F - Intermitente G - Limitadores de recorrido (leva) H - Banda de seguridad mecánica I - Banda de seguridad con sistema wireless J - Fotocélulas internas... - Page 22 INSTALACIÓN E POSICIÓN DE LA BASE DE FIJACIÓN Respetando las medidas de volumen, fijar a tierra la base de fijación (fig. 2-3) mediante 4 robustas clavijas a expansión o enterrar en el cemento (fig. 3). Preveer una o más vainas para el pasaje de los claves eléctricos. N.B. Es necesario conocer las dimensiones de las cremalleras para poder calcular con precisión la posición de la basse di fijación (fig.
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Page 23: Fijación De La Cremallera
Para fijar el motor a la base de fijación, insertar y atornillar los dos tornillos Allen en el compartimiento correspondinete (Fig. 5) Posicionar el motor en paralelo a la cancela y con el engranaje debajo a la cremallera come se muestra en la Fig. 8. N.B: Es importante blocar los dos tornillos, asegurandose que durante todo el recorrido de la cancela el motor este bien posicionado en la tierra. - Page 24 FIJACIÓN FINAL DE CARRERA MECÁNICOS Para determinar el recorrido de la parte móvil se tiene que colocar dos limitadores de recorrido (Fig. 9) en los extremos de la cremallera (Fig. 10). La regulación de la abertura y el cierre, se obtiene desplazando la misma sobre los dientes de la cremallera. Para fijar las limitadores de tope de recorrido a la verja, atornillar a fondo los tornillos suministrados.
- Page 25 Fig. 13 Fig. 13 Para instalaciones especiales solicitar información a Allmatic o usar motores de mayor alcance. DESBLOQUE En caso de falta de corriente, para poder accionar manualmente la cancela es suficiente insertar la llave, girarla de 90º y abrir la palanca (Fig. 14).
- Page 26 Konformitätszeichen besitzt. Solch ein Gerät muss vor Vandalismus E: Lichtschranke. geschützt werden (z.B. mit einem Schlüssel in einem Panzergehäuse). 2° - ALLMATIC empfiehlt den Kabel Typ H05RN-F mit einem minimalen Querschnitt von 1,5mm2 generell sollten die Normative IEC 364 und ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE alle anderen geltenden Montagenormen des Bestimmungslandes Folgen Sie die unten Stehende Tabelle für den korrekten Anschluss des...
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Page 27: Technische Eigenschaften
INSTANDHALTUNG Torantrieb KALOS XL Lichtschranke Toraußenseitig Zahnstange M4 Schlüsselschalter Antenne Blinkleuchte Laufbegrenzer (Nocken) Sicherheitskontaktleiste auf dem Schiebetor Sicherheitskontaktleiste mit Wireless System Lichtschranke Torinnenseitig Verzinkte Metallsäule als Photozellen träger Mechanische Anschläge TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN IIrreversible Betriebsgeräte für Schiebetoren mit einem Maximalgewicht von 1200Kg. Durch die Irreversibilität dieses Betriebsgeräts benötigt das Tor zur wirkungsvollen Verriegelung kein elektrisches Sicherheitsschloss. - Page 28 INSTALLATION DER GRUNDPLATTE Die Grundplatte (Abb. 2-3) muss nach Abmessungen, durch 4 solide Dübeln oder indem sie im Beton ertrinkt wird, am Boden befestigt werden (Abb. 3). Eine oder mehreren Hüfthaltern müssen für die Verlegung der Kabeln vorgesehen werden. Anmerkung: Man muss die Abmessungen der Zahnstange kennen um die genaue Position der Grundplatte berechnen zu können (Abb.
- Page 29 Um den Motor an die Grundplatte zu befestigen, setzen und ziehen Sie beide Inbusschrauben in ihre Aufnahmen (Abb. 5). Stellen Sie den Motor parallel zu dem Tor mit dem Zahnrad unterhalb der Zahnstange wie in Figur 8 dargestellt. Anmerkung: Es ist wichtig beide Schrauben energisch zu sperren, um sicherzustellen, dass während des gesamten Torlaufs, der Motor fest am Boden bleibt.
- Page 30 BEFESTIGUNG DES ENDSCHALTERS Um den Lauf des mobilen Teils zu beenden, müssen zwei Nocken (Abb. 9) an den Enden der Zahnstange positioniert werden (Abb. 10). Die Regulierung des Öffnungs- und Schließlaufes wird erhalten, indem diese entlang der Zahnstangenzähne verschoben werden. Um die Zahnstangennocken festzustellen, müssen die mitgelieferten Schrauben am Boden befestigt werden.
- Page 31 Fig. 13 Fig. 13 Für spezielle Installationen fordern Sie Informationen von Allmatic an oder verwenden Sie größere Getriebemotoren. ENTRIEGELUNG Um das Tor, bei Stromausfall, manuell zu bewegen, den Schlüssel einsetzen, um 90° drehen und den Hebel ziehen (Abb. 14). Um das Tor manuell richtig zu prüfen müssen folgende Punkte beachtet werden:...
- Page 32 ALLMATIC S.r.l 32026 Borgo Valbelluna - Belluno – Italy Via dell’Artigiano, n°1 – Z.A. Tel. 0437 751175 – 751163 r.a. Fax 0437 751065 www.allmatic.com - E-mail: info@allmatic.com 6-1624804...