Depannage - Samuel Jackson Steamroller Manuel D'exploitation

Lorsque le Steamroller est correctement réglé, la plupart des problèmes proviennent
d'un non-respect du programme de nettoyage. Les programmes de nettoyage sont
spécifiques à chaque usine en fonction de la qualité du coton traité. Lorsqu'un
programme de nettoyage réduisant les problèmes au minimum a été trouvé, il est
conseillé de le suivre. Quelques problèmes avec leurs solutions sont exposés ci-après:
SYMPTOMES
La nappe de coton se déchire entre le
condenseur et le Steamroller. La nappe
conditionnée sortant du Steamroller est
coupée et discontinue.
La nappe de coton se plisse entre le
condenseur et le Steamroller. Le
Steamroller finit par bourrer.
La nappe de coton n'entre pas dans le
Steamroller.
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DEPANNAGE

SOLUTIONS
Réduire le rapport de vitesse du Steamroller, voir
le paragraphe REGLAGES pour réduire la
tension de la nappe.
Le tambour du condenseur tourne peut-être trop
vite pour avoir une bonne nappe de fibre même
lorsque l'usine est à pleine capacité. Maintenir la
vitesse tangentielle du tambour du condenseur en
dessous de 425 fpm (2,16 m/s).
Augmenter le rapport de vitesse du Steamroller,
voir le paragraphe REGLAGES pour accroitre la
tension de la nappe.
Si l'augmentation du rapport de vitesse ne
supprime pas le problème, augmenter le débit
d'air chaud sec sous la rampe d'alimentation pour
faciliter le passage du coton vers le Steamroller.
Le tambour du condenseur tourne peut-être trop
lentement donnant une nappe de fibre très
épaisse. Maintenir la vitesse tangentielle du
tambour du condenseur au-dessus de 250 fpm
(1,27 m/s).
Vérifier que l'écran au-dessus de la chambre
d'échange est propre. Voir le paragraphe
MAINTENANCE pour les conseils de nettoyage.
Vérifier que la liaison entre le tablier et l'écran
perforé fixe ne comporte pas de mèches de fibre
et de débris végétaux.
Vérifier qu'il n'y a pas d'air humide qui s'échappe
vers la rampe d'alimentation à l'endroit où le
coton rentre dans le Steamroller. Si de l'air
remonte, s'assurer de l'absence de bourrage de la
tuyauterie ou du ventilateur d'évacuation.
Vérifier que les pressions d'air des vérins du
tambour et du rouleau sont correctement réglées:
Tambour – 45 psi
Rouleau – 22 psi