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Installation de la rampe d'alimentation ..........31 Montage de la passerelle coté gauche - schéma CAT4115A ....32 Montage de la passerelle coté droit - schéma CAT4116A ....33 Montage de la glissière de "By-pass" sous le Steamroller - schéma CAT4117A ..................34 INSTALLATION ELECTRIQUE .............35 Caractéristiques de l'alimentation électrique ........35...
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Des prestations de contrôle de l'installation et de mise en service de votre système de conditionnement fibre Steamroller peuvent être assurées par Samuel Jackson, Inc. Vérifiez si ces prestations sont prévues dans votre commande. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître nos conditions ou pour toute question concernant ces prestations de mise en service.
COMMENT FONCTIONNE UN STEAMROLLER? Le Steamroller est placé entre le condenseur général et la glissière fibre (voir Figure 1). A la sortie du condenseur général, le coton alimente le Steamroller par un large tambour perforé. Le coton entre dans le Steamroller sur le haut d'un écran perforé fixe. L'air humide venant de l'humidaire fibre entre dans la chambre d'échange à...
REGLAGE DU DEBIT D'AIR SORTANT DU STEAMROLLER • Avec les deux ventilateurs en fonctionnement, régler le volume d'air sortant du Steamroller entre 4 100 et 4 300 CFM (entre 7 000 et 7 300 m /h) en utilisant le registre situé sur le tuyau de 16". Pour un tuyau de 16", la pression dynamique doit être comprise entre 0,55 et 0,6"...
• Démarrer le Steamroller à partir du panneau de commande locale (LP) en utilisant le commutateur Marche/Arrêt. Vérifier immédiatement le sens de rotation du Steamroller. Si le sens n'est pas correct, inverser 2 des 3 fils de phase entre le variateur de fréquence (VFD) et le moteur. L'inversion de deux fils avant le variateur n'aurait aucun effet.
275 ft-lb) est extrêmement important. S'il est nécessaire de sortir le tambour ou le rouleau de l'intérieur du châssis du Steamroller, éviter de desserrer cette bague TT. Pour conserver le réglage, il est préférable de desserrer les colliers des paliers et de démonter l'arbre à...
à régler cette vitesse. Tous les réglages sont effectués en utilisant le panneau de commande locale (LP) situé dans le coffret de commande du Steamroller, voir Figure 3. Pour entrer dans le menu de configuration ou "SETUP MENU", avec le bouton "LEARN" appuyé, tourner le commutateur marche/arrêt vers arrêt...
CONFIGURATION DU VARIATEUR DE FREQUENCE Le variateur de fréquence (VFD) du Steamroller a été configuré en usine. Les valeurs de réglage par défaut sont utilisées pour le variateur de marque AC TECH (Référence Samuel Jackson 20822 ou 20904) sauf pour les paramètres qui figurent dans les tableaux suivants.
Après modification, appuyer à nouveau sur le bouton "LEARN" pour sortir. REGLAGE DE LA VITESSE DU STEAMROLLER Régler la vitesse tangentielle du tambour du Steamroller 8 à 10% plus vite que celle du tambour du condenseur pour maintenir la nappe tendue. Utiliser un tachymètre pour mesurer la vitesse à...
ATTENTION UTILISATION DES CALES DE BLOCAGE DES VERINS POUR LA SECURITE Les exploitants du Steamroller s'aperçoivent qu'il est pratique d'utiliser les vérins pour relever le rouleau et le tambour lors du nettoyage et de la maintenance. POUR TRAVAILLER EN TOUTE SECURITE, IL EST EXTREMEMENT IMPORTANT DE PLACER LES CALES DE BLOCAGE DES VERINS SUR LES TIGES DES VERINS SORTIS.
• ROULEMENTS. Utiliser de la graisse n°2 à base de lithium (Réf. 20616) ou équivalent. Pour un Steamroller typique fonctionnant 24 heures par jour dont la vitesse des arbres est inférieure à 250 tr/min, graisser toutes les 10 semaines. NE PAS METTRE DE GRAISSE EN EXCES.
DEPANNAGE Lorsque le Steamroller est correctement réglé, la plupart des problèmes proviennent d'un non-respect du programme de nettoyage. Les programmes de nettoyage sont spécifiques à chaque usine en fonction de la qualité du coton traité. Lorsqu'un programme de nettoyage réduisant les problèmes au minimum a été trouvé, il est conseillé...
MONTAGE ET INSTALLATION Lors de la livraison du système Steamroller, il est conseillé de prendre un peu de temps afin de se familiariser avec les principales parties du système. L'ensemble a été livré avec une liste de colisage permettant d'identifier les colis, caisses, palettes, … La charpente inférieure de support, l'adaptation de la glissière fibre, les tuyaux, les transitions et les...
Tous les vis et écrous nécessaires au montage du Steamroller sont inclus dans le kit de montage référence 20021 normalement emballé avec le motoréducteur. Les vis et écrous de la charpente inférieure sont aussi inclus dans ce colis (si la charpente est fournie). La visserie pour l'installation des autres équipements métalliques n'est pas fournie.
GAINES D'AIR CHAUD SUR LES COTES DE LA CHAMBRE D'ECHANGE Le Steamroller est livré avec des gaines d'air chaud fixées de chaque coté de la chambre d'échange. L'air chaud sec entre dans les gaines en inox, chauffe le coté du tambour et s'échappe à...
Steamroller. Une vue typique de la rampe d'alimentation est donnée Figure 4. Si le Steamroller doit être "by- passé", le bras du support de rampe doit être débloqué et retiré de son logement permettant à...
• Du manuel de l'interface Moisture Mirror si l'option de commande automatique de l'humidité est utilisée. Placer le coffret de commande Réf. 20025B du Steamroller sur l'un des poteaux de la structure métallique du support du Steamroller. Ceci permettra d'avoir une longueur de câble inférieure à...
Le variateur de fréquence du condenseur doit fournir un signal de commande 4- 20mA DC fonction de la fréquence de sortie que le Steamroller doit suivre. Les bornes prévues pour ce signal figurent sur le schéma des raccordements électriques externes.
4mA = 20 Hz et 20mA = 60 Hz (ou 50 Hz). Si vous faites la mise à jour d'un Steamroller de la version 3.0 à la version 3.1 ou supérieure alors vous devez changer les paramètres suivants dans le variateur de fréquence du Steamroller:...
Si vous modifiez, ou autorisez une tierce partie à modifier ces commandes sans l'accord écrit préalable de Samuel Jackson, Inc., la garantie de notre équipement sera annulée et il y a de plus un risque de graves dommages à l'installation ou à l'équipement, de blessures sérieuses, voire mortelles au personnel.