Hardi SMARTCOM UT ISOBUS Manuel D'utilisation
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Hardi SMARTCOM UT ISOBUS Manuel D'utilisation

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SMARTCOM
UT ISOBUS
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Manuel d'utilisation - SW 2.XX
67053900-111 - Version 1.11
FR - 06.2019
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Sommaire des Matières pour Hardi SMARTCOM UT ISOBUS

  • Page 1 SMARTCOM UT ISOBUS Traduction de l'original Manuel d'utilisation - SW 2.XX 67053900-111 - Version 1.11 FR - 06.2019 www.hardi-international.com...
  • Page 2 HARDI INTERNATIONAL A/S ne se reconnaît aucune obligation envers les appareils commercialisés avant ou après de telles modifications. HARDI INTERNATIONAL A/S a apporté toutes ses compétences à la rédaction de ce manuel pour le rendre aussi précis et complet que possible. Il ne peut être tenu pour responsable de possibles oublis ou imprécisions.

  • Page 3: Table Des Matières

    Sommaire Sommaire 1 - À propos Informations générales .........................5 Abréviations utilisées dans ce livre ................................5 2 - Consignes de sécurité Sécurité de l'opérateur ..........................7 Explication des pictogrammes ..................................7 Précautions ..........................................7 3 - Description Introduction ............................9 À propos du système SmartCom ISOBUS UT ............................9 Description du système ........................10 Description générale ......................................
  • Page 4 Sommaire 4 - Configuration du système Réglages initiaux ..........................57 Mise en service du système ..................................57 Affichage a l'ecran ......................................57 Configuration de la touche Échap................................57 Paramètres de la rampe ....................................58 Étalonnage personnalisé de la jauge de cuve ..........................59 AutoSelect ............................63 Informations générales ....................................

  • Page 5: À Propos

    1 - À propos Informations générales Abréviations utilisées dans ce livre Abréviation Signification Commande automatique des coupures de sections Controller Area Network. Circuit hydraulique à activation directe. Module de commande électronique. ISOBUS La norme ISO 11783 est un protocole de communication pour l’industrie agricole, appelé ISOBUS. Diode électroluminescente.
  • Page 6 1 - À propos...

  • Page 7: Consignes De Sécurité

    Lisez attentivement ce manuel d'utilisation avant d'utiliser cet équipement. Toutes les personnes susceptibles d'utiliser l'appareil doivent également lire attentivement ce manuel. Si vous ne comprenez pas certains points de ce manuel, contactez votre distributeur HARDI pour obtenir des explications complémentaires avant d'utiliser votre appareil.
  • Page 8 2 - Consignes de sécurité...

  • Page 9: Introduction

    3 - Description Introduction À propos du système SmartCom ISOBUS UT Le système SmartCom ISOBUS UT est conçu pour être utilisé en milieu agricole et horticole. Les composants ont été développés pour durer de nombreuses années dans des conditions d'utilisation spécifiques en agriculture. Le système dispose d'une mémoire non volatile, sans pile, pour simplifier les enregistrements.

  • Page 10: Description Du Système

    3 - Description Description du système Description générale La configuration exacte du câblage peut varier en fonction du terminal installé. Système SmartCom ISOBUS A. HC 8500/8600, HC 9500/9600 ou terminal VT. H. SmartCom (pulvérisateur ECU 1). B. SetBox et poignée. I.

  • Page 11: Terminaux Et Boîtiers

    • Le logiciel s'exécute sous la forme d'un terminal virtuel (VT) dans le logiciel du terminal. Terminaux ISOBUS sans boutons HARDI HC 8500/8600, HC 9500/9600 ou terminaux ISO similaires avec interface tactile. Le HC 8600 est illustré ici. • Écran tactile, sans bouton (à l'exception du bouton Marche/Arrêt).

  • Page 12: Configuration Du Terminal Universel

    3 - Description Configuration du terminal universel La configuration du principal terminal universel est décrite ci-après. Symboles en affichage 1. La 1ère ligne contient les symboles d'état, le numéro de parcelle et le numéro d'alarme. Tous les symboles d’état sont décrits à la page suivante.
  • Page 13 3 - Description Icônes d'état de la 1ère ligne Tout est OK Message Alerte Stop (critique) Asservissement volume/ha (GPS) actif Cadre bloqué Cadre débloqué Suiveur mode Suiveur mode Suiveur verrouillé crabe gauche crabe droit Suiveur mode Suiveur mode Suiveur Mode auto Automatique Manuel non disponible...
  • Page 14 3 - Description Bouton A - Augmenter le volume hectare Bouton B - Touches de navigation Elles permettent de se déplacer dans les différents menus. Défiler vers le haut dans la sélection. Entrer dans un sous-menu ou confirmer une valeur. Défiler vers le bas dans la sélection.

  • Page 15: Arborescence Du Menu Des Fonctions Optionnelles

    3 - Description Arborescence du menu des fonctions optionnelles NIVEAU 1 NIVEAU 2 NIVEAU 3 NIVEAU 4 AutoSelect Ligne A ACTIVÉE Ligne B DÉSACTIVÉE Ligne B ACTIVÉE Ligne A DÉSACTIVÉE Lignes A et B ACTIVÉES Mode auto μ ATTENTION ! Pour plus d'explications concernant les menus, reportez-vous au paragraphe –«Généralités concernant les fonctions automatiques»...

  • Page 16: Setbox

    3 - Description SetBox Le boîtier SetBox commande les fonctions secondaires. Les boutons sont regroupés par fonctions pour une meilleure compréhension. ÷ REMARQUE ! Les pulvérisateurs automoteurs ne disposent pas de SetBox car les commandes sont intégrées sur le tableau de bord de la machine.

  • Page 17: Poignée

    3 - Description Poignée La poignée de commande ergonomique se fixe facilement à l'intérieur de la cabine du tracteur. La poignée permet d'utiliser les fonctions les plus courantes pendant un traitement La poignée contrôle également certaines fonctions en option. μ ATTENTION ! La poignée ne dispose pas d'interrupteur marche/arrêt.

  • Page 18: Séquences De Touche Générales

    3 - Description Séquences de touche générales Les étapes à suivre pour sélectionner un menu sont indiquées ci-dessous. Reportez-vous également à –«Structure intégrale des menus» page 27. Sélection de menu 1. Appuyez sur pour accéder au menu. B o i t e a o u t i l s 2.
  • Page 19 3 - Description 4. Défiler jusqu’à « Volume hectare : Préréglage élevé » avec P a r a m e t r e s j o u r n a l i e r s M e n u 5. Sélectionnez pour confirmer.

  • Page 20: Fonctions

    3 - Description Fonctions Généralités concernant les fonctions automatiques Les boutons de fonctions optionnelles utilisés pour ces fonctions : • AutoSelect μ ATTENTION ! Pour plus d'informations concernant la façon d'accéder aux touches, reportez-vous à –«Bouton E - Boutons de fonctions optionnelles» page 14. Consultez également l'arborescence de menu complète sous – «Arborescence du menu des fonctions optionnelles»...

  • Page 21: Icônes Disponibles Sur L'écran

    3 - Description Icônes disponibles sur l'écran L'opérateur du pulvérisateur sélectionne le mode Auto, Manuel ou Progressif. Le calculateur du pulvérisateur détecte le mode de réglage Chute, Point d'interrogation ou Éprouvette, offrant ainsi 9 modes possibles au total. Auto Manuel Progressif Actif lorsque le Actif lorsque l'un des...

  • Page 22: Schéma De Fonctionnement De La Vanne De Régulation

    3 - Description Schéma de fonctionnement de la vanne de régulation La pulvérisation commence Condition de démarrage : μ ATTENTION ! Les icônes affichées sont celles du mode Auto, mais Le contrôleur est désactivé. La pompe est désactivée. elles pourraient tout autant correspondre aux mode Manuel ou Présence d'eau dans la cuve principale au niveau de la SmartValve Progressif, selon la configuration choisie par l'opérateur.

  • Page 23: Autoselect (En Option)

    3 - Description AutoSelect (en option) μ ATTENTION ! Ce système requiert un système d’air pneumatique disponible pour utiliser AutoSelect. L’air comprimé peut provenir du compresseur du tracteur, du système de freinage pneumatique du pulvérisateur ou d’un compresseur électrique séparé avec réservoir monté dans le ChemLocker. Si le pulvérisateur est équipé...

  • Page 24: Primeflow (Option)

    Elle évite toute sédimentation et garantit l'homogénéité de la bouillie. Elle ne fonctionne que si le pulvérisateur est équipé de vannes PrimeFlow. La circulation PrimeFlow est programmée d'usine dans le menu mécanicien. Ce paramétrage est effectué par HARDI. μ...

  • Page 25: Intellitrack (Pulvérisateurs Traînés Uniquement)

    3 - Description IntelliTrack (pulvérisateurs traînés uniquement) IntelliTrack est un mécanisme de suivi pour les pulvérisateurs HARDI NAVIGATOR. Lors de l'utilisation d'un système de suivi, la stabilité du pulvérisateur est une préoccupation majeure. De nombreux facteurs influent sur le comportement du pulvérisateur et il faut tenir compte des conditions d'un éventuel basculement.

  • Page 26: Autosectioncontrol (En Option)

    • un module intégré dans le terminal SmartCom et connecté à un récepteur GPS. ÷ REMARQUE ! Si un terminal non-HARDI ne possède pas de fonction de coupure automatique, l’ A utoSectionControl ne peut être utilisé. L’ A utoSectionControl : •...

  • Page 27: Menus

    3 - Description Menus Structure intégrale des menus La structure de menu ci-dessous est valable pour SW 2.27 - les versions ultérieures peuvent différer. ÷ REMARQUE ! Les champs vierges sont des menus sans nom ni description. Numéro du menu Nom du menu Description / Texte d'aide Parametres journaliers...
  • Page 28 3 - Description 2. 1. 1. 18 Capteur supplementaire 1F Affichage du capt supp frequentiel 1 2. 1. 1. 19 Capteur supplementaire 2F Affichage du capt supp frequentiel 2 2. 1. 1. 20 Capteur supplementaire 3A Affichage du capt supp analogique 3 2.
  • Page 29 3 - Description 2. 1. 2. 33 Débit de la buse à 3 bar Débit réel et pression proportionnés pour un débit à 3 bar 2. 1. 2. 34 2. 1. 2. 35 2. 1. 2. 36 2. 1. 2. 37 PrimeFlow bus + Tension sur le Buscan + du 2.
  • Page 30 3 - Description 2. 1. 4. 09 Surface traitee Affichage de la surface dans la parcelle active 2. 1. 4. 10 Largeur de rampe active Largeur rampe active avec buses extremite 2. 1. 4. 11 Pression Affiche pression travail si capteur en place 2.

  • Page 31: Programmation De La Rampe

    3. 4. 6 ASC map headland gap ASC map headland gap display setup 3. 4. 6. 1 HARDI/AgLeader displays HC 8500, HC9500, Versa, Integra, HC 8600, HC 9600, InCommand 3. 4. 6. 2 3rd party ISO displays John Deere, TopCon, ME (including HC 7500), Trimble and other 3.

  • Page 32: Mise A Zero Interval Entretien

    3 - Description 3. 5 Etalonnage jauge de cuve Entrer densite du produit ou engrais liquides. Etalonnage pour capacite cuve et forme 3. 5. 1 Reglage gravite specifique Produit phyto 1,0 kg/litre Engrais liquide 1,1 a 1,3 kg/litre 3. 5. 2 Etalonnage jauge de cuve Etalonner si le reglage d'usine n'est pas not adequate.
  • Page 33 3 - Description 4. 3. 4. 3 Tank Diag 2 4. 3. 4. 3. 1 Faux texte 4. 3. 4. 3. 2 Faux texte 4. 3. 4. 3. 3 Faux texte 4. 3. 4. 4 PrimeFlow cable diag 4. 3. 5 Test vanne et fluide Test de la vanne de régullation et des vannes 4.

  • Page 34: Editer Toutes Les Parcelles

    3 - Description Save to fileserver Enregistrements des donnees parcelles ou programmation pour edition ou transfert 5. 1 Edition Parcelle et programmation peuvent etre imprimees sur l'imprimante 12 volt 5. 1. 1 Editer toutes les parcelles Edition des parcelles imprimante Entree pour demarrer l'impression. 5.

  • Page 35: Menu 1 Paramètres Journaliers

    3 - Description Menu 1 Paramètres journaliers Menu 1.1 Volume hectare Le volume hectare (ha), également appelé taux d'application, correspond au volume de liquide passant par les buses pour chaque unité de surface. Le volume hectare est mesuré en litres par hectare.

  • Page 36: Menu 2 Programmation

    3 - Description Menu 2 Programmation Informations générales Les explications suivantes supposent que vous avez compris le clavier et le bon fonctionnement des menus et que vous pouvez naviguer dans les sous-menus. Si ce n'est pas le cas, veuillez relire le chapitre «Types de terminaux» page 11. Menu 2.1 Affichage a l'ecran Vous avez la possibilité...

  • Page 37: Menu 2.3 Asserv./Cde Distance Desactive (Vra) / À Distance / Autosectioncontrol

    3 - Description Menu 2.2.2 Canalisation double (en option) Si le pulvérisateur est équipé de 2 tubes porte-buses, cette fonction est utile pour garantir le débit et la dimension des gouttes lors de variations importantes de la vitesse d'avancement. Les canalisations de rampe sont divisées en deux sections : A (canalisations de rampe avant) et B (canalisations de rampe arrière).

  • Page 38: Menu 3 Etalonnage

    3 - Description Menu 3 Etalonnage Menu 3.1 Etalonnage de la vitesse La procédure d'étalonnage est la même quel que soit le type de capteur. Dans l'exemple qui suit, nous avons choisi un « capteur de E t a l o n n a g e d e l a v i t e s s e M e n u vitesse sur pulvérisateur »...
  • Page 39 P P U ( i m p u l s i o n s utilisés et un disque à trous standard (36 protubérances) sur les p a r m e t r e ) pulvérisateurs HARDI sont : Dimension du pneu impulsions par unité (PPU) 230/95R48 (11.2x48)

  • Page 40: Menu 3.2 Etalonnage Du Debit

    3 - Description Menu 3.2 Etalonnage du debit Vous pouvez étalonner le débitmètre de façon théorique ou avec de l'eau propre, selon l'une des deux méthodes pratiques É t a l o n n a g e M e n u spécifiées.
  • Page 41 3 - Description Menu 3.2.2 Methode de buses Compare le débit de chaque buse affiché à l'écran à son débit réel. Il faut corriger le débit affiché par le débit mesuré. μ ATTENTION ! Voir menu [3.3 Rampe] si les données concernant la rampe n'ont pas encore été...
  • Page 42 3 - Description Procédure 1. Versez une quantité d'eau connue, 1 000 litres, par exemple, dans le pulvérisateur. Nous vous conseillons d’utiliser un débitmètre étalonné indépendamment ou de peser le pulvérisateur avant et après le remplissage afin d'obtenir une valeur exacte. 2.

  • Page 43: Menu 3.3 Rampe

    Menu 3.3.1 Largeur Ce menu permet de visualiser la largeur de rampe totale des pulvérisateurs d’une pointe à l’autre. Ce menu est préréglé par le distributeur HARDI. L a r g e u r m e t r e L a l a r g e u r t o t a l e d e l a r a m p e .

  • Page 44: Menu 3.4 Réglage Utilisateur Régulation

    3 - Description Menu 3.4 Réglage utilisateur régulation La sensibilité de la vanne de régulation de la pression peut être ajustée. Pour une régulation précise, la valeur doit être spécifiée, R é g l a g e u t i l i s a t e u r r é g u l a t i o n M e n u même en cas de défaillance des capteurs.
  • Page 45 (vitesse configurée par le concessionnaire HARDI), la vitesse sera simulée de sorte à maintenir une pression de pulvérisation normale jusqu'à stabilisation de la vitesse de pulvérisation.
  • Page 46 ÷ REMARQUE ! Le débit à 3 bars indiqué dans le catalogue HARDI est mesuré sans filtre de buse et sans porte-buses PENTALET. La limitation du débit de ces 2 éléments donne l'idée d'une buse de calibre inférieur ; consultez le tableau ci-dessous.
  • Page 47 Menu Nom du menu Contrôleur utilisé 3 r d p a r t y I S O d i s p l a y s 3.4.6.1 HARDI/AgLeader displays HC 8600 et HC 9600 3.4.6.2 3rd party ISO displays HC 7500 et autres écrans...

  • Page 48: Menu 3.5 Jauge De Cuve

    Menu 3.5.2 Etalonnage jauge de cuve L'étalonnage de la jauge de cuve HARDI est nécessaire si l’étalonnage d’usine semble inapproprié. Par ex., des points E t a l o n n a g e j a u g e d e c u v e M e n u d'attelage différents suivant les tracteurs ou une autre...
  • Page 49 3 - Description Menu 3.5.3 Choisir etalonnage d'usine Ce menu peut avoir été programmé par HARDI. Reportez-vous à « Menu 3.5.4 Compensation cuve vide » pour vérifier si elle est vide. C h o i s i r e t a l o n n a g e d ' u s i n e M e n u Les prérequis pour la précision de la jauge lors du choix de...

  • Page 50: Menu 3.6 Track Calibration

    3 - Description Menu 3.6 Track calibration Il n'y a pas de réglage standard du trapèze suiveur. Le trapèze suiveur doit être ajusté aux conditions réelles, notamment en ce T r a c k c a l i b r a t i o n M e n u qui concerne les différents types de tracteurs, la configuration du E t a l o n n a g e d e l a v i t e s s e...
  • Page 51 3 - Description Menu 3.6.3 Dead zone for regulation Il s'agit de la zone de non-braquage lorsque le pulvérisateur est en ligne droite derrière le tracteur. Si l’hydraulique du pulvérisateur oscille en conduite en ligne droite, cette valeur doit être augmentée.

  • Page 52: Menu 4 Boite A Outils

    3 - Description Menu 4 Boite a outils Menu 4.1 Frequence entretiens Heures Les intervalles d'entretien et un contrôle des buses sont programmés dans le boîtier. Il est ainsi plus facile pour l'opérateur F r e q u e n c e e n t r e t i e n s M e n u de se rappeler la fréquence des entretiens.

  • Page 53: Menu 4.3 Test Menu

    T r a c k i n e m e r g e n c y l i m p h o m e La tension des capteurs peut être vérifiée, ce qui facilite la détection des pannes pour le SAV Hardi.
  • Page 54 3 - Description Le menu 4.5.1.1 active ou désactive le mode dégradé pour les fonctions de la rampe. La rampe peut être repliée manuellement. B o o m i n e m e r g e n c y l i m p h o m e M e n u N o r m a l , p r o t e c t i o n e n a b l e d L i m p h o m e , p r o t e c t i o n d i s a b l e d...

  • Page 55: Menu 4.6 Programmation Primeflow

    Ce menu sert à configurer et à tester la fonction PrimeFlow. B o i t e a o u t i l s Il est conseillé de contacter le concessionnaire HARDI en priorité M e n u pour tenter de modifier ces réglages.

  • Page 56: Menu 5 Save To Fileserver

    3 - Description Menu 5 Save to fileserver Menu 5.1 Edition Ce menu permet d’imprimer les données enregistrées dans la parcelle. E d i t i o n M e n u 1. Enfichez une clé USB dans le contrôleur. E d i t e r t o u t e s l e s p a r c e l l e s 2.

  • Page 57: Configuration Du Système

    4 - Configuration du système Réglages initiaux Mise en service du système Lors de la mise sous tension : • Le système se lance automatiquement. • À sa première mise en service, le système vous demande d'entrer la date et l'heure. Affichage a l'ecran Vous pouvez choisir quelles fonctions afficher dans les 5 différentes fenêtres (B), (C), (D) et (E) de l'écran.

  • Page 58: Paramètres De La Rampe

    μ ATTENTION ! Ce menu peut avoir été programmé par le centre de service HARDI. B u s e s / t r o n c o n b u s e s U t i l i s e r t o u c h e s f l e c h e e s o u...

  • Page 59: Étalonnage Personnalisé De La Jauge De Cuve

    Pour une plus grande précision, il convient de mettre à niveau l’ensemble tracteur et pulvérisateur, par ex. en le disposant sur un terrain plat. HARDI recommande de procéder à l’étalonnage de la jauge de cuve à l’endroit prévu pour le remplissage.
  • Page 60 4 - Configuration du système μ ATTENTION ! Il est essentiel que le compteur de remplissage mesure la quantité correcte dans une limite de 2% car la précision de l'étalonnage personnalisé en est influencée. Cette même précision de 2% est indispensable lorsque le pulvérisateur est pesé avant/après remplissage. ±...
  • Page 61 4 - Configuration du système 19. Le menu [3.5.2.1 Niveau eau] est actif. 20. Appuyez sur N i v e a u e a u R e m p l i r l a c u v e a u m a x i m u m d e s a c a p a c i t e p u i s t a p e r E n t r e e 21.
  • Page 62 30. Le nouveau tableau de jauge personnalisé est calculé et E t a l o n n a g e j a u g e d e c u v e l'étalonnage de la jauge de cuve HARDI est terminé. l i t r e E n t r e r v o l u m e r e e l i n d i q u e p a r d e b i t m e t r e .

  • Page 63: Autoselect

    REMARQUE ! Une conduite plus lente qu’à la valeur de vitesse simulée (typiquement 3,6 km/h), peut entraîner la commutation d’ A utoSelect entre les lignes A et B. Si nécessaire, contactez le concessionnaire HARDI pour modifier la valeur de vitesse simulée.
  • Page 64 4 - Configuration du système Les combinaisons de buses suivantes peut être utilisées mais le résultat de pulvérisation risque d’être mauvais : μ ATTENTION ! En choisissant l’une des combinaisons de buses ci-dessous, les buses risquent de goutter à basse pression et il peut y avoir une dérive de pulvérisation à...

  • Page 65: Installation Dans Le Tracteur

    4 - Configuration du système Installation dans le tracteur Configuration d’IntelliTrack Lors de l’attelage du pulvérisateur avec IntelliTrack au tracteur, le capteur IntelliTrack doit être étalonné pour garantir le bon fonctionnement de la direction. 1. Raccordez les chaînes pour le capteur IntelliTrack sur le tracteur. 2.
  • Page 66 4 - Configuration du système 7. Conduisez en ligne droite en marche avant sur 50 mètres pour aligner la liaison pulvérisateur-barre d’attelage. Évitez tout balancement pendant la conduite. L’écran surveille désormais les relevés du capteur d’angle avant. Continuez de surveiller et assurez-vous que l’angle ne dépasse pas ±2 degrés.

  • Page 67: Fonctionnement

    5 - Fonctionnement Utilisation aux champs Configuration avant pulvérisation Observez la procédure suivante pour configurer le pulvérisateur avant d'entreprendre des tâches de pulvérisation. 1. Spécifiez le volume hectare pour les tâches de pulvérisation en question. V o l u m e h e c t a r e l i t r e / h a U t i l i s e r t o u c h e s d e n a v i g a t i o n o u c l a v i e r n u m e r i q u e p o u r...

  • Page 68: Volume Hectare

    5 - Fonctionnement 4. Sélectionnez la parcelle à pulvériser. C h o i x p a r c e l l e M e n u A f f i c h e r d o n n e e s t r a i t e m P a r c 1 C h o i x p a r c e l l e T o t a l d e s p a r c e l l e s U t i l i s e r p a r c e l l e s 1 a 9 9 .

  • Page 69: Affichage Et Choix De Parcelles

    5 - Fonctionnement Affichage et choix de parcelles La parcelle est identifiée par un numéro dans le coin supérieur droit de l’écran de travail. Les données sont mémorisées à l'extinction de l'équipement. Ce menu est utilisé : • La parcelle 1 s'utilise pour des données de pulvérisation individuelles. •...

  • Page 70: Pulvérisation Avec Une Régulation De Pression Dynamicfluid4

    5 - Fonctionnement Pulvérisation avec une régulation de pression DynamicFluid4 La procédure de démarrage et les étapes réalisées par l'utilisateur au début de travaux de pulvérisation sont très simples. Au niveau de la fourrière, il suffit d’activer la pulvérisation en appuyant sur l’interrupteur Marche/Arrêt principal et de démarrer la conduite.
  • Page 71 5 - Fonctionnement TankDilution Lorsque la cuve principale est vide, diluez les résidus de bouillie avant de retourner à la ferme pour le remplissage : 1. Fermez la vanne Marche/Arrêt principale. 2. Faites tourner la prise de force. 3. Appuyez sur V o l u m e D e f a u t c a p t .
  • Page 72 5 - Fonctionnement 6. L’écran rappelle que TankDilution est activé (Marche). Validez en appuyant sur 7. Le DilutionKit remplit désormais la cuve principale avec de l’eau de la cuve de rinçage. Remplissez avec environ 165 litres (1/3 de cuve). V o l u m e D e f a u t c a p t .
  • Page 73 5 - Fonctionnement BoomDilution Lorsqu'une tâche de pulvérisation est interrompue, les résidus chimiques présents dans la tuyauterie de la rampe doivent être dilués avant de retourner à la ferme. ÷ REMARQUE ! La dilution de la rampe est nécessaire pour empêcher le dépôt de résidus de liquide dans la rampe, les buses pourraient alors se boucher.
  • Page 74 5 - Fonctionnement 5. L’écran rappelle que BoomDilution est activé (Marche). Validez en appuyant sur 6. Le DilutionKit dilue les résidus chimiques présents dans la tuyauterie de la rampe avec de l’eau de la cuve RinseTank sur le champ. Pulvérisez environ 100 litres (1/5 de cuve). V o l u m e D e f a u t c a p t .
  • Page 75 5 - Fonctionnement 9. Désactivez la prise de force pour arrêter la dilution des résidus chimiques présents dans la tuyauterie de la rampe. ± ALERTE! Ne tournez pas la vanne Marche/Arrêt principale en position Arrêt pendant la dilution des résidus chimiques présents dans la tuyauterie de rampe.
  • Page 76 5 - Fonctionnement...

  • Page 77: Entretien

    6 - Entretien Remisage hivernal Remisage Lors du remisage du pulvérisateur, débranchez complètement l'alimentation du pulvérisateur. Cela évite que l'équipement ne consomme du courant. μ ATTENTION ! Si le voyant du boîtier SetBox ou de la poignée s'allume ou clignote, le système est encore sous tension. La SetBox et la poignée doivent être protégés de l'humidité...
  • Page 78 6 - Entretien 4. Une fois le réglage effectué, faites tourner la roue. La variation de la distance de détection doit être inférieure à ± 0,5 mm pour garantir un fonctionnement correct du capteur. Vérifiez que ceci s'applique à toute la circonférence de la roue. 5.

  • Page 79: Dépannage

    7 - Dépannage Tests et réglages de précision Calcul précis de la constante de débit - PPU L'étalonnage du débitmètre s'effectue à l'eau claire, mais certaines modifications peuvent se produire lors de l'incorporation des produits ou engrais. Les résultats en sont affectés. Ceci se remarque lorsque le volume affiché est différent du volume réel connu que l'on vient d'épandre.

  • Page 80: Incidents De Fonctionnement

    7 - Dépannage Incidents de fonctionnement Dépannage du système En cas de problème au niveau du système, suivez le schéma de dépannage général avant de contacter votre concessionnaire HARDI. Problème Cause possible Essai/Test Vérification/comportement Débit. Aucun affichage de débit ou débit Sélectionnez l/min dans le menu du...

  • Page 81: Emplacement Du Capteur Navigator Delta Force

    7 - Dépannage Emplacement du capteur NAVIGATOR DELTA FORCE Vue d’ensemble des composants - Côté gauche FV150 EA150 FV151 EA151 FV152 EA152 EA001 EM502 EL101 EA004 EL001 EL002 EL003 EM500 Code ID Nom du composant #EA001 Capteur pour angle du trapèze suiveur, avant #EA004 Capteur pour l’angle dévers de la rampe #EA100...
  • Page 82 7 - Dépannage Vue d’ensemble des composants - Côté droit ES001 ES123 EA003 ES003 EM503 EL011 ED201 EE302 EA002 EL012 EM501 EL013 Code ID Nom du composant #EA002 Capteur pour angle du trapèze suiveur, arrière #EA003 Capteur pour l’angle du levage de la rampe (ParaLift) #ED201 Unité...
  • Page 83 7 - Dépannage Vue d’ensemble des composants - Arrière FV105 EP001 FV107 FV111 FV123 EF001 EM601 EM649 EE104 ED301 EE101 HB003 EE204 EE201 HB101 HB131 Code ID Nom du composant #ED301 Unité de distribution d’alimentation (PDU-3) #EE101 SmartCom #EE104 SmartCom #EE201 SmartCom #EE204...
  • Page 84 7 - Dépannage Code ID Nom du composant #FV118 Vanne de section 8 #EM629 Moteur électrique 8 #FV119 Vanne de section 9 #EM633 Moteur électrique 9 #FV120 Vanne de section 10 #EM637 Moteur électrique 10 #FV121 Vanne de section 11 #EM641 Moteur électrique 11 #FV122...
  • Page 85 7 - Dépannage Vue d’ensemble des composants - Bas HB001 HB301 HB302 HB002 EP002 HB111 HB501 HB503 HB502 HB504 Code ID Nom du composant #EP002 Capteur pour pression du liquide dans #HB001 Électrovanne pour bloc hydraulique de dérivation (V0) #HB002 Électrovanne pour hydraulique ParaLift (V40 et V41) #HB111 Électrovanne pour blocage du cadre...

  • Page 86: Codes De Panne

    7 - Dépannage Codes de panne Ces menus permettent de vérifier si la communication est correcte. Utilisé à la fois par les techniciens et les opérateurs compétents. Pour procéder au dépannage dans les champs et déterminer si les communications CAN fonctionnent, chaque boîtier est doté...
  • Page 87 7 - Dépannage ID (PG) Pr Type Texte de panne à l’écran Critères de panne Texte d'aide plein écran Fonctions désactivées 16 Alarme Défaut de jauge de cuve Lorsque la jauge est activée mais que la Défaut jauge électronique fréquence inférieure à 50 Hz. Fréquence jauge détectée inférieure à...
  • Page 88 7 - Dépannage ID (PG) Pr Type Texte de panne à l’écran Critères de panne Texte d'aide plein écran Fonctions désactivées 39 Alerte Erreur débit vers tronçon 6 Détecté par pont H sur bus I2C. Erreur débit vers tronçon 6 40 Alerte Erreur débit vers tronçon 7 Détecté...
  • Page 89 7 - Dépannage ID (PG) Pr Type Texte de panne à l’écran Critères de panne Texte d'aide plein écran Fonctions désactivées Défaut capteur de rotation pompe principale Alerte Défaut du moteur de vanne de régulation Alerte Défaut du moteur de vanne de régulation Alerte Défaut du capteur de la vanne de régulation...

  • Page 90: Fonctionnement De Secours

    7 - Dépannage Fonctionnement de secours En cas d’urgence Si une erreur se produit dans le système, alors choisissez « Mode dégradé d’urgence » pour déconnecter le composant défectueux du pulvérisateur. Ce menu contourne le système ; tous les capteurs sont ignorés. Il est ensuite possible de replier manuellement la rampe, d’aligner le M o d e d é...

  • Page 91: Test De Performance De La Pompe De Pulvérisation Et Des Fuites Internes

    7 - Dépannage La défaillance des capteurs ci-dessous entraînera des erreurs de précision pour le calcul du volume hectare lors de la pulvérisation. Pour terminer des travaux de pulvérisation en cas de défaillance d'un capteur : Régime Débit Pression Vitesse Inclinaison Mode de régulation Actions supplémentaires pour l'opérateur...
  • Page 92 7 - Dépannage...

  • Page 93: Spécifications Techniques

    8 - Spécifications techniques Spécifications Interfaces 4x CAN Interface CAN 250 kbit/s 2x CAN avec terminaison 1x CAN compatible ISOBUS 6x GDO / 2 GDI 6X sorties numériques générales 0 V - 5 V 2X entrées numériques générales 0 V - 5 V En option comme l’interface UART 2x jusqu’à...

  • Page 94: Branchements Électriques

    ATTENTION ! Il est recommandé d’utiliser les fusibles à lames Littelfuse ATOF® calibre 32 V, sauf indication contraire. Pour contrôler le bon circuit imprimé lors de l’inspection d’un fusible, vérifiez la réf. HARDI imprimé sur le circuit. Carte de circuit imprimé...

  • Page 95: Prises

    8 - Spécifications techniques Prises Les prises utilisées sont : • Prises AMP Super Seal 1.5 avec 2, 3 et 4 broches. • Prise 13 broches ISO 11446. • DAH : Connecteurs DB25F et DB37F. • ISO 11446M à 13 broches. •...

  • Page 96: Matériaux Et Recyclage

    8 - Spécifications techniques Matériaux et recyclage Recyclage des boîtiers électroniques Une fois l'équipement hors d'usage, il faut le nettoyer soigneusement. Boîtier ECU en aluminium : Peut être mis au rebut. Composants électroniques, cartes de circuit imprimé (PCB) : Peut être mis au rebut. Carton : recyclable à...

  • Page 97: Schémas

    8 - Spécifications techniques Schémas Schéma des valeurs enregistrées Menu Fonction Valeurs 1 Valeurs 2 Valeurs 3 [3.2.1 Constante de débit] Débit PPU [3.1.1.1 Constante de vitesse] Vitesse PPU...
  • Page 98 8 - Spécifications techniques...

  • Page 99: Index

    Index Index Icônes, 13, 21 Icônes d'état, 13 Abréviations, 5 Imprimer, 56 Affichage impulsions par unité (PPU), 40 Symboles, 12 Incidents de fonctionnement, 80 Agroparts, 101 IntelliTrack, 25 Alarmes Configuration, 65 Codes de panne, 86 Interfaces, 93 Attelage ISOBUS, 9, 10 Configuration, 65 Terminaux, 11 Étalonnage du capteur, 51...
  • Page 100 Index Raccourcis, 14 Urgence Rampe, 43 Capacité de la pompe, 91 Paramètres, 58 Circuit de pulvérisation, 91 Recyclage, 96 Fonctionnement DynamicFluid4 en cas de défaillance Réglage de la pression, 20, 70 d’un capteur, 90 Défaut de capteur, 90 Fuites internes, 91 Réglage utilisateur Mode dégradé, 53, 90 régulation, 44...
  • Page 101 Pièces de rechange Pour voir les informations mises à jour sur les pièces de rechange, consultez le site Web www.agroparts.com. Une fois l'inscription gratuite effectuée, vous aurez accès à toutes les informations sur les pièces.
  • Page 102 HARDI INTERNATIONAL A/S Herthadalvej 10, DK-4840 Nørre Alslev - DANEMARK...

Ce manuel est également adapté pour:

Hc 8600

Table des Matières