Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Características De Fabricación; Características Del Cuadro Eléctrico - RHOSS MICROSYSTEM TCAEY Série Mode D'emploi

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
○ Estructura portante y paneles realizados en chapa galvanizada y
pintada; base de chapa de acero galvanizada.
○ Compresor hermético rotativo Scroll dotado de protección térmica
interna.
○ Intercambiador lado agua de tipo de placas soldadas de acero
inoxidable, con resistencia anti-hielo y adecuadamente aislado.
○ Intercambiador lado aire constituido de batería con tubos de cobre y
aletas de aluminio, con red de protección.
○ Electroventilador centrífugo con motor directamente acoplado que
incluye protección térmica interna y rejilla de protección, soportado por
amortiguadores de goma.
○ Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○ Presostato diferencial para proteger la unidad contra eventuales
interrupciones del flujo del agua.
○ Circuito frigorífico realizado con tubos de cobre recocido (EN 12735-
1-2) con: filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad en el lado de alta presión, válvula de expansión termostatica
(n. 2 para THCEY), válvula de inversión de ciclo (para THCEY),
receptor de líquido (para THCEY) y válvulas de retención (para
THCEY).
• Compatible con función AdaptiveFunction Plus.
○ Unidad con:
-
carga de fluido refrigerante R410A.
-
desagüe canalizable de condensados (para THCEY).
II.1.2 CARACTERÍSTICAS DEL CUADRO
ELÉCTRICO
II.1.2.1 Opción con control BASE
○ Cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel frontal, en
conformidad con las normas IEC vigentes y con apertura y cierre
mediante correspondiente herramienta.
○ Incluye:
• cableados eléctricos predispuestos para la tensión de alimentación
230-1-50 (para los modelos 105÷111 monofásicos) y 400-3ph+N-50Hz
(para los modelos 107÷111 trifásicos);
• alimentación de circuito auxiliar 230 V-1 ph-50 Hz derivada de la
alimentación general;
• interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de seguridad para bloquear la puerta;
• interruptor automático de protección del compresor;
• fusible de protección para el circuito auxiliar;
• contactor de potencia para el compresor;
• filtro de red anti-interferencia;
• seguimiento de secuencias de fase para protección del compresor
(sólo para modelos trifásicos);
• protección de la unidad contra la ausencia de una fase;
• transformador para el control electrónico;
• bornera de interfaz de usuario;
• mandos y controles de la máquina accionados por conexión remota.
○ Tarjeta electrónica programable microprocesada gestionada desde
el teclado de la unidad.
○ La tarjeta realiza las funciones de:
• Regulación y gestión de los puntos de consigna de la temperatura del
agua en entrada a la máquina; de la inversión de ciclo (THCEY); de las
temporizaciones de seguridad; de la bomba de circulación; del contador de
horas de trabajo del compresor y de la bomba de la instalación; de los
ciclos de desescarche en temperatura (THCEY); desescarche de la
protección anti-hielo electrónica de activación automática con la máquina
apagada; de las funciones que regulan la modalidad de actuación de cada
uno de los órganos que forman la máquina;
• protección total de la máquina, posible apagado de ésta y
visualización de todas las alarmas que han intervenido;
• visualización de los puntos de consigna programados mediante
display, de las temperaturas del agua de entrada y salida mediante
display; de las alarmas mediante display; del funcionamiento de la
enfriadora o bomba de calor mediante led (THCEY);
• diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
• interfaz del usuario de menú;
• código y descripción de la alarma;
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
○ Funciones avanzadas:
• predisposición para la conexión serial (accesorios KIS y
KRS232/KUSB);
• control y comprobación del estado de mantenimiento programado;
• ensayo de la máquina asistido por ordenador;
• diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
• Función AdaptiveFunction
II.1.2.2 Opción con control
○ Cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel frontal, en
conformidad con las normas IEC vigentes y con apertura y cierre
mediante correspondiente herramienta.
○ Incluye:
• cables eléctricos preparados para tensión de alimentación de 400-3
ph+N-50 Hz;
• alimentación circuito auxiliar 230 V-1 ph+ N - 50 Hz derivada de la
alimentación general;
• interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de seguridad para bloquear la puerta;
• interruptor automático de protección del compresor;
• fusible de protección para el circuito auxiliar;
• contactor de potencia para el compresor;
• mandos y controles de la máquina accionados por conexión remota.
○ Tarjeta electrónica programable microprocesada gestionada desde
el teclado de la unidad.
○ La tarjeta realiza las funciones de:
• Regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua de salida de la máquina; de la inversión del ciclo (THCEY); de
las temporizaciones de seguridad; de la bomba de circulación; del
contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba de la
instalación; de la protección anti-hielo electrónica de activación
automática con la máquina apagada; de las funciones que regulan el
modo de actuación de cada órgano que compone la máquina;
• protección total de la máquina, posible apagado de ésta y
visualización de todas las alarmas que han intervenido;
• monitor de secuencia de fases para la protección del compresor;
• protección de la unidad contra baja o alta tensión de alimentación en
las fases;
• visualización de los parámetros programados mediante display, de las
temperaturas del agua de entrada y salida mediante display; de las
alarmas mediante display; del funcionamiento en refrigeración o bomba
de calor mediante led (para los modelos THCEY);
• diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
• interfaz del usuario de menú;
• código y descripción de la alarma;
• gestión del historial de alarmas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
○ En especial, para cada alarma, se memoriza:
• fecha y hora de intervención (si está presente el accesorio KSC);
• código y descripción de la alarma;
• los valores de temperatura del agua de entrada y salida en el
momento en el que ha intervenido la alarma;
• tiempo de retraso de la alarma del encendido del dispositivo a ésta
conectado;
• estado del compresor en el momento de la alarma;
○ Funciones avanzadas:
• preparación para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB);
• posibilidad de una entrada digital para la gestión del doble punto de
consigna remoto (consultar el servicio de pre-venta de
• posibilidad de una entrada analógica para el punto de consigna
corredero mediante una señal 4-20 mA desde remoto (consultar el
servicio de pre-venta de
• preparación para la gestión de franjas horarias y parámetros de
funcionamiento con posibilidad de programación semanal y diaria del
funcionamiento (accesorio KSC);
• control y comprobación del estado de mantenimiento programado;
• ensayo de la máquina asistido por ordenador;
• diagnóstico automático con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina.
○ Regulación del punto de consigna AdaptiveFunction Plus con dos
opciones:
• punto de consigna fijo (opción Precision);
• punto de consigna corredero (opción Economy).
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compatible
S.p.A.);
RHOSS
S.p.A.);
RHOSS