Table des Matières
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Collecteur
Modèles
Tuyau de gaz
360
120
ID12.7
ID12.7
4 branch
ID15.88
ARBL054
ID15.88
ID19.05
ID15.88
ID19.05
540
7 branch
ID12.7
ARBL057
ID15.88
ID15.88
ID19.05
400
160
ID15.88
ID12.7
4 branch
ID19.05
ID15.88
ARBL104
ID28.58 ID25.4
580
7 branch
ID12.7
ID19.05
ARBL107
ID15.88
ID28.58 ID25.4
760
160
10 branch
ID12.7
ID19.05
ID15.88
ARBL1010
ID28.58
ID25.4
775
10 branch
ID12.7
ID19.05
ID15.88
ARBL2010
ID31.8 ID34.9
Essai pour détection de fuites et séchage sous
vide
Essai pour détection de fuites
Le test pour détection de fuites doit être effectué en pressurisant de
l'azote sec à 3,8 MPa (38,7 kgf/cm
dans les 24 heures, le système a réussi le test. Si la pression diminue,
vérifiez l'emplacement des fuites d'azote. Pour plus de détails sur la
méthode d'essai, reportez voue à la figure suivante. (Effectuez le test
avec les vannes de service fermées. Assurez-vous également de pres-
suriser le tuyau de liquide, le tuyau de gaz et le tuyau commun à
haute/basse pression)
Le résultat du test peut être jugé bon si la pression n'a pas diminué
après un jour environ suite à la pressurisation complète à l'azote sec.
Au cours du test, réglez le commutateur DIP sur Vacuum Mode (Mode
mise sous vide).
Cylindre
d'azote
[unité : mm]
Tuyau de passage des liquides
360
120
ID6.35
ID6.35
ID9.52
150
120
ID9.52
ID15.88
ID12.7
ID9.52
ID12.7
ID9.52
540
120
120
ID12.7
150
ID9.52
120
ID15.88
ID12.7
360
120
ID6.35
ID6.35
ID9.52
150
120
ID9.52
ID22.2
ID12.7
700
160
120
ID15.88
ID6.35
150
ID9.52
ID9.52
120
ID12.7
ID22.2
760
160
ID15.88
ID12.7
150
ID19.05
120
ID15.88
ID22.2
ID28.58
ID25.4
700
182
60*9=540
107
ID15.88
ID6.35
150
120
ID9.52
ID15.88
ID9.52
ID28.58
2
). Si la pression ne diminue pas
REMARQUE
!
150
120
ID6.35
120 150
ID9.52
ATTENTION
!
Pour empêcher l'azote d'entrer dans le système de réfrigération à
l'état liquide, la partie supérieure du cylindre doit être plus élevée
150
que sa partie inférieure lors de la pressurisation du système. Nor-
120
malement, le cylindre est utilisé en position verticale et debout.
ID9.52
Mise sous vide
ID6.35
Vous devez effectuer le séchage sous vide depuis le port de service
150
120
qui se trouve sur la vanne de service de l'unité extérieure vers la
pompe à vide communément utilisée pour le tuyau pour liquide et le
ID9.52
tuyau pour gaz.
Vous devez effectuer la mise sous vide du tuyau et des unités inté-
rieures à partir du port de la vanne de service de l'unité extérieure,
ID15.88
avec la vanne de service fermée.
150
120
* Ne jamais effectuer de purge d'air à l'aide du fluide frigorigène.
• Séchage sous vide : utilisez une pompe à vide capable de vidanger
ID22.2
jusqu'à -100,7 kPa (5 Torr, -755 mmHg).
- Pendant plus de 2 heures, vidangez le circuit à partir des tuyaux pour
liquide et pour gaz avec une pompe à vide et en amenant le système
ID6.35
à –100,7 kPa. Après avoir maintenu le circuit sous cette condition
pendant plus d'une heure, confirmez l'élévation du manomètre à vide.
150
120
Le circuit peut contenir de l'humidité ou présenter une fuite.
ID19.05
- Vous devez procéder comme suit si éventuellement de l'humidité est
encore présente dans le tuyau. (De l'eau de pluie peut entrer dans le
tuyau en cas de fonctionnement durant une période pluvieuse ou sur
une longue période) Après la vidange du circuit pendant 2 heures,
montez la pression dans le circuit à 0,05 MPa (cassage du vide) avec
de l'azote, puis vidangez-le de nouveau avec la pompe à vide pendant
une heure jusqu'à -100,7 kPa (séchage sous vide). Si le circuit ne peut
être vidangé à -100,7 kPa à l'issue des 2 heures, répétez les étapes
de cassage du vide et de séchage. Finalement, vérifiez si le manomè-
tre à vide s'élève ou non, après avoir maintenu le circuit sous vide
pendant 1 heure.
Pompe à vide
17
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