Manejo; Conexión Eléctrica - EINHELL TC-GW 150 Instructions D'origine

quemador (fig. 5/13), desatornillar el tubo
de contacto (fig. 6/26) (fig. 5 - 6). Colocar
en el suelo el juego de tubos de goma (fig.
1/11) apartándolo del soldador lo más recto
posible.
•
Cortar los 10 primeros cm del alambre de
soldadura de forma que el corte sea lo más
limpio posible, sin salientes, deformaciones o
suciedad. Desbarbar el extremo del alambre
de soldadura.
•
Introducir el alambre a través del tubo guía
(M) entre el rodillo de presión y de avance
(G/I) hasta el alojamiento del juego de tubos
de goma (H). (fig. 34) Introducir con la mano
cuidadosamente el alambre de soldadura en
el juego de tubos de goma hasta que salga
aprox. 1 cm del quemador (fig. 5/13).
•
Soltar el tornillo de reglaje para la contrapre-
sión (L) dándole unas vueltas. (fig. 36)
•
Volver a plegar hacia arriba el portarrodillo de
presión (J) con rodillo de presión (I) y resorte
del rodillo de presión (K) y volver a colgar el
resorte del rodillo de presión (K) en el tornillo
de reglaje para la contrapresión (L) (fig. 35).
•
Ajustar el tornillo para la contrapresión (L) de
forma que el alambre de soldadura se quede
firmemente sujeto entre el rodillo de presión
(I) y el de avance (G) sin estar excesivamente
apretado. (fig. 36)
•
Atornillar el tubo de contacto (fig. 6/26) ade-
cuado para el diámetro de alambre utilizado
al quemador (fig. 5/13) y encajar la tobera de
gas (fig. 5/12) girándola hacia la derecha.
•
Ajustar el tornillo de reglaje para el freno del
rodillo (D) de forma que se pueda seguir gui-
ando el alambre y el rodillo se pare automáti-
camente tras frenar la guía del alambre.

6. Manejo

6.1 Ajuste
Puesto que el ajuste del aparato soldador varía
según el uso que se le pretenda dar, recomenda-
mos realizar los ajustes haciendo una soldadura
de prueba.
6.1.1 Ajustar la corriente para soldadura
La corriente para soldadura se puede ajustar en 6
niveles en el interruptor corriente para soldadura
(fi g. 1/7). La corriente para soldadura necesaria
depende de la densidad del material, la pro-
fundidad deseada y del diámetro del alambre de
soldadura utilizado.
Anl_TC_GW_150_SPK2.indb 68 Anl_TC_GW_150_SPK2.indb 68
E
6.1.2 Ajustar la velocidad de avance del
alambre
La velocidad de avance del alambre se adapta
automáticamente al ajuste utilizado de la corri-
ente. Es posible realizar un ajuste de precisión
continuo en cuanto a la velocidad de avance del
alambre, usando para ello el regulador de velo-
cidad del alambre de soldadura (fi g. 1/14). Se
recomienda comenzar con el ajuste en el nivel 5
puesto que es un valor medio y, a partir de ahí, ir
reajustando. La cantidad de alambre necesaria
depende del espesor del material, de la profundi-
dad, del diámetro del alambre utilizado, así como
de la separación entre las piezas a soldar.
6.1.3 Ajustar el volumen de gas
El volumen de gas se puede ajustar de forma
continua en el regulador de presión (fi g. 4/19).
Se indica en el manómetro (fi g. 4/20) en litros por
minuto (l/min). Volumen de gas recomendado en
salas no expuestas a las corrientes de aire: 5 – 15
l/min.
Para regular el volumen de gas, primero soltar
la palanca tensora (fi g. 28/K) de la unidad de
avance del alambre con el fi n de evitar que éste
se desgaste innecesariamente (véase 5.4.3). En-
chufar a la red eléctrica (véase punto 5.3), poner
el interruptor corriente para soldadura/ON/OFF
(fi g. 1/7) en el nivel 1 y activar el interruptor del
quemador (fi g. 5/25) para dejar que salga el gas.
Ajustar el volumen de gas deseado en el regula-
dor de presión (fi g. 4/19).
Girar a la izquierda el botón giratorio (fi g. 4/24):
volumen de paso inferior
Girar a la derecha el botón giratorio (fi g. 4/24):
volumen de paso mayor
Volver a sujetar la palanca tensora (fi g. 28/K) de
la unidad del avance del alambre.
6.2 Conexión eléctrica
6.2.1 Tensión de red
Véase punto 5.3
6.2.2 Conexión del borne de masa (fi g. 1/10)
Conectar el borne de masa (10) del aparato lo
más cerca posible del punto a soldar.
Comprobar que la junta metálica en el punto de
contacto esté limpia y lisa.
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