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8. MAINTENANCE DU SYSTEME
Toutes les opérations de maintenance routinières et extraordinaires sur la machine doivent être effectuées uniquement
par un personnel qualifié qui est familiarisé avec les caractéristiques de la machine, les procédures d'utilisation et de
maintenance et qui est respectueux des exigences de sécurité et conscient des risques impliqués.
Les causes d'arrêts répétés dérivant du déclenchement des dispositifs de sécurité doivent être analysées et corrigées.
Le redémarrage de l'unité après avoir simplement réinitialisé l'alarme peut sérieusement endommager l'équipement.
Une charge correcte de réfrigérant et d'huile est indispensable pour un fonctionnement optimal de la machine et pour la
protection de l'environnement. Toute collecte d'huile et de réfrigérant doit être conforme à la législation en vigueur.
Généralités
Outre les vérifications suggérées dans le programme de maintenance routinière, il est recommandé de programmer les
inspection périodiques, que le personnel qualifié effectuera, comme suit:
4 inspections par an (1 tous les 3 mois) pour les unités fonctionnant environ 365 jours par an;
2 inspections par an (1 au démarrage saisonnier et la seconde au milieu de la saison) pour les unités fonctionnant en
saison environ 180 jours par an.
1 inspection par an des unités qui tournent pendant une saison d'environ 90 jours/an (au démarrage saisonnier).
Il est important que pendant le démarrage initial et périodiquement pendant le fonctionnement, des vérifications routinières
et contrôles soient effectués. These must also include verification of suction and condensation pressure. Vérifier par le
biais du microprocesseur intégré que la machine fonctionne dans les valeurs normales de surchauffage et de sous-
refroidissement. Un programme de maintenance routinier recommandé est représenté au terme de ce chapitre et un
formulaire permettant de rassembler des données opérationnelles est disponible à la fin de ce manuel. Une consignation
hebdomadaire des paramètres de fonctionnement de la machine est recommandée. La collecte de ces données sera très
utile aux techniciens en cas besoin d'une assistance technique.
Maintenance du compresseur
Etant donné que le compresseur est du type semi-hermétique, il ne requiert aucune maintenance programmée. Toutefois,
pour offrir les plus hauts niveaux de performances et de rendement et pour empêcher des dysfonctionnements, il est
recommandé d'effectuer un contrôle visuel d'usure du satellite et d'écartement entre la vis principale et le satellite toutes
les 10.000 heures de fonctionnement.
Cette inspection doit être confiée à un personnel qualifié et formé.
L'analyse des vibrations est une bonne méthode pour vérifier les conditions mécaniques du compresseur.
La vérification des relevés de vibrations immédiatement après le démarrage et périodiquement sur une base annuelle est
recommandée. La charge du compresseur doit être similaire à la charge de mesure précédente pour garantir la fiabilité de
la mesure.
Lubrification
Les unités n'exigent pas de procédure routinière pour la lubrification des composants. Les roulements de ventilateur ont
une lubrification permanente et aucune lubrification supplémentaire n'est dès lors requise.
L'huile du compresseur est de type synthétique et est fortement hygroscopique. Il est donc recommandé de limiter son
exposition à l'atmosphère pendant le rangement et le remplissage. Il est recommandé que l'huile ne soit pas exposée à
l'atmosphère pendant plus de 10 minutes.
Le filtre à huile du compresseur est situé sous le séparateur d'huile (côté refoulement). Son remplacement est recommandé
lorsque la chute de pression dépasse 2,0 bar. La chute de pression dans le filtre à huile correspond à la différence entre
la pression de décharge du compresseur et la pression d'huile. Ces deux pressions peuvent être surveillées par le
microprocesseur des deux compresseurs.
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