ESAB M3 plasma EPP-202 Mode D'emploi page 37

4. Si la tension en circuit ouvert est adéquate, le microcontrôleur principal commande la fermeture du relais HF qui
fournit 115 V c.a. au circuit HF dans le boîtier RAS et envoie un signal d'activation d'arc pilote au microcontrôleur
asservi qui fournit le signal à modulation d'impulsions en durée à l'IGBT de l'arc pilote (Q5). Si une haute fréquence
est présente à la torche, l'arc pilote est établi.
5. Une fois l'arc pilote établi, si la torche est suffisamment près de la pièce à couper et que la pièce à couper est mise
à la terre, l'arc principal est transmis à la pièce. Une fois l'arc principal établi, ce qui est vérifié par détection du cou-
rant de coupage entre HS2 (courant de coupage supérieur à 5 A), la source d'alimentation envoie le signal d'activa-
tion de l'arc à la commande numérique par calculateur (CNC)/au système de commande de processus via CAN et
commence à augmenter le courant en fonction du fichier TDF ou de la matrice interne.
6. Une fois le coupage terminé ou le signal d'arrêt envoyé de la commande numérique par calculateur (CNC)/du
système de commande de processus, la source d'alimentation réduit le courant conformément au fichier TDF/SDP,
le ventilateur reste activé et le contacteur K1 reste fermé pendant 5 minutes. Si un autre signal de démarrage est
envoyé avant le délai de 5 minutes, la tension du condensateur du filtre bus étant à 360 V c.c., la source d'alimenta-
tion ne passe pas par la séquence de démarrage graduel.
7. Une fois les 5 minutes écoulées, le ventilateur principal s'éteint et K1 s'ouvre. Maintenant, si un signal est envoyé,
l'EPP-362 lance une séquence d'opérations de l'étape 1 à l'étape 6.
Pour le MARQUAGE, la commande numérique par calculateur (CNC)/le système de commande de processus envoie le si-
gnal de marche du mode de marquage à la source d'alimentation via communication CAN. La source d'alimentation ferme
ensuite le relais RB1-5 pour envoyer 115 V c.a. au boîtier RAS où le taux VDR du mode de marquage est sélectionné pour un
fonctionnement adéquat. Le reste de la séquence est la même que celle des étapes 1 à 7 pour l'unité plasma.
Organigramme de fonctionnement de la machine
3 ~ ENTRÉE
TRANSFORMATEUR PRINCIPAl
3 ~ REDRESSEUR
BUS DU FIlTRE
IGBT
BOBINE D'INDUCTION
Fonctionnement
1 ~ TRANSFORMATEUR
DE COMMANDE
CARTE PIlOTE
D'IGBT
SORTIE
TABlEAU DE COM-
MANDE PRINCIPAl
CIRCUlATEUR DE COOLANT
REFROIDISSEMENT CIRCULATOR
INTERFACE
CNC
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