Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Polski
Po następnych 300 godzinach pracy, lecz
maksymalnie po 6 miesiącach należy doko-
nać ponownej kontroli!
• Jeśli olej nadal jest zanieczyszczony wodą,
wtedy oprócz oleju należy wymienić
uszczelkę pierścieniową.
Celem monitorowanie komory olejowej moż-
na zamontować dodatkowo elektrodę nasze-
go urządzenia służącego do kontroli szczelno-
ści "DKG"–lub "DKG-Ex" i wkręcić ją w miejsce
śrubki zaślepiającej z napisem "DKG".
Wymiana oleju
Celem utrzymania bezpieczeństwa eksploata-
cji należy dokonać wymiany oleju po 300 go-
dzinach pracy, a dalszej wymiany dokonywać
co 1000 godzin.
W przypadku rzadkiego używania pompy, wy-
miany oleju dokonywać co rok.
Jeśli ścieki zawierają cząsteczki o właściwo-
ściach silnie ściernych, wtedy wymiany oleju
należy dokonywać częściej.
Przy wymianie stosować olej mineralny hydrau-
liczny HLP w klasie lepkości 22 do 46, np. Mobil
DTE 22, DTE 24, DTE 25.
Ilość konieczna do napełnienia wynosi 1000
cm³, oprócz pomp A1 oraz B1, których napeł-
nienie wynosi 800 cm³.
Do komory olejowej należy wlewać tylko okre-
śloną ilość oleju. Przepełnianie prowadzi do
uszkodzenia pompy.
Czyszczenie
Celem wyczyszczenia wirnika kanałowego i
obudowy spiralnej należy wykręcić tylko czte-
ry śruby sześciokątne i podnieść zespół silnika
z obudowy spiralnej.
Zużyte wirniki mogą mieć ostre kra-
wędzie.
UWAGA ! Przy odkręceniu niewłaściwych śrub
dojdzie do wycieku oleju z komory olejowej.
Momenty dokręcenia M
dla materiału śrub A2
A
dla M 6 M
=
8 Nm
A
dla M 8 M
= 20 Nm
A
dla M 10 M
= 40 Nm
A
dla M 12 M
= 70 Nm
A
dla M 16 M
= 160 Nm
A
Kontrola zespołu pompowego
Śruby obudowy pompy oraz śruby łącząco-
mocujące instalacji sprawdzić pod względem
prawidłowego przykręcenia i dokręcić w razie
potrzeby.
W przypadku spadającej wydajności pompo-
wania lub intensyfikacji hałasu należy skontro-
lować luz między czołem wirnika kanałowego
i pierścieniem ślizgowym pod względem zu-
życia tych elementów i jeśli to konieczne, do-
22
konać regulacji, żądany wymiar: 0,5-0,8 mm, a
prace te zlecić fachowcowi.
Regulacja luzu wirnika kanałowego
1. Zablokować wirnik kanałowy.
2. Poluzować centralną śrubę wirnika w jego
piaście.
3. Odpukać wirnik lekkimi uderzeniami młotka.
4. Dokręcić „mocno" śrubę wirnika, używając
tylko ręki.
5. Wyregulować luz wirnika kanałowego, po-
przez jego ściągnięcie w dół, na wymiar 0,5-0,8
mm.
6. Ponownie zablokować wirnik kanałowy i do-
kręcić śrubę kluczem dynamometrycznym, sto-
sując moment 65 Nm.
Maksymalny zakres regulacji wynosi 3 mm.
Wymiana pierścienia ślizgowego
1. Poluzować cztery śruby walcowe pierścienia
ślizgowego znajdującego się u dołu, przy obu-
dowie pompy.
2. Wyjąć stary pierścień ślizgowy wraz z uszczel-
ką.
3. Oczyścić gniazdo pierścienia ślizgowego i za-
łożyć nowy pierścień wraz z nową uszczelką
4. Dokręcić ponownie cztery śruby walcowe.
5. Na zakończenie, należy ponownie wyregulo-
wać luz wirnika kanałowego.
Wymiana wirnika
Zużyte wirniki mogą mieć ostre kra-
wędzie.
1. Wykręcić cztery śruby sześciokątne i wyjąć
zespół silnika z obudowy spiralnej.
2. Zablokować wirnik kanałowy.
3. Poluzować centralną śrubę wirnika w jego
piaście.
4. Odpukać wirnik lekkimi uderzeniami młotka
i zdjąć go z wałka.
5. Oczyścić elementy mocowania wirnika.
6. Nasmarować od wewnątrz smarem pokrywę
wałka. UWAGA! Nie stosować smaru grafitowe-
go, np. "Molykote".
7. Zmontować wszystkie elementy mocowania
wirnika i dokręcić „mocno" śrubę wirnika uży-
wając tylko ręki.
8. Wsunąć na wałek nowy wirnik kanałowy po-
przez zamontowane uprzednio mocowanie
wirnika.
9. Wmontować zespół silnika do obudowy spi-
ralnej; wprowadzenie kabla znajduje się na-
przeciwko króćca tłocznego.
10. Ustawić luz na 0,5-0,8 mm i dokręcić śrubę
wirnika kluczem dynamometrycznym stosując
moment 65 Nm.
Mały poradnik usu-
wania zakłóceń
Pompa nie pracuje
• Sprawdzić napięcie zasilania (nie stosować
próbnika)
• Zadziałał bezpiecznik = ewentualnie jest
zbyt słaby (patrz przyłącze elektryczne)
• Uszkodzony kabel przyłącza sieciowego =
naprawę należy zlecić wyłącznie producen-
towi
Pompa obraca się, lecz nie tłoczy
• Opróżnić rurociąg tłoczny, względnie wąż,
celem otwarcia klapy zwrotnej i wypuszcze-
nia powietrza z obudowy pompy
• Odpowietrzyć obudowę pompy poprzez
wykręcenie śruby zamykającej "Luft" (Po-
wietrze)
Zablokowany wirnik
• Cząsteczki stałe i włókna osadziły się w obu-
dowie pompy (patrz serwisowanie)
Zmniejszona wydajność tłoczenia
• Zatkany wirnik (patrz serwisowanie)
• Zbyt duży luz wirnika = wyregulować
• Zużyty wirnik = wymienić
• Niewłaściwy kierunek obrotów = zamienić
ze sobą 2 przewody fazowe
Publicité
Table des Matières
