Tc 9. Qualité De L'eau; Tc 10. Entretien - ThermoKey AFS Manuel Technique

ThermoKey Heat Exchange Solutions
TC 9. Qualité de l'eau
Le "Air Fresh System` est conçu pour une période d'utilisation annuelle maximale de 500 heures.
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L' e au de pulvérisation doit respecter les exigences de la directive 98/83/CE du Conseil concernant la qualité de l' e au pour
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la consommation humaine.
De plus, les limites suivantes sont définies :
Position Paramètre Unité
1 Conductivité él. µS/cm
2 pH - valeur
3 Dureté totale °dH
4 Chlorure mg/l
5 Sulfate mg/l
6
Nitrate mg/l
7 Fer dissous mg/l
8
Silicium mg/l
9 Unités formant des colonies KBE/ml (22°/37°C)
10 Légionelles CFU/ 100 ml
SAC 254 (coefficient d'absorp-
11 m -1
tion spectrale)*
12 Pression de l'eau bar
* Obligatoire en cas d'utilisation d'une lampe UV.
TC 9.1 CONTRÔLE MICROBIOLOGIQUE DE L'EAU DE PULVÉRISATION
Pour contrôler la prolifération microbiologique de l' e au de pulvérisation d'admission, une lampe UV peut être installée
dans le conduit d' e au d'alimentation. L' e au de pulvérisation doit donc avoir un SAC 254 (coefficient d'absorption spectrale)
de <20 m-1 et la lampe doit avoir une puissance de radiation de ≥400 J/m2.
Surveillance de la qualité de l'eau de vaporisation :
La qualité de l'eau de pulvérisation doit être contrôlée en ligne par une sonde à conductivité électrique.
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Le système AFS est livré sans ce système. Contacter votre compagnie de traitement des eaux pour en installer un.
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TC 9.2 ENTRETIEN
Il doit être assuré par l'installateur qui a ajouté les produits chimiques afin de répondre à ces paramètres, ne pas provoquer
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de corrosion par contrainte sur les matériels utilisés dans l'unité ou même les endommager.
Les valeurs de l' e au doivent être testées pendant la procédure de mise en service par un institut de test puis tous les six
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mois. Les résultats doivent être documentés et enregistrés.
Si les valeurs de l' e au changent, les contre-mesures appropriées doivent être prises sans délais et la pulvérisation est
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Limites
< 500
6,5 – 8,2
3,5 – 4,0
< 50
< 90
< 50
< 0,1
< 20
< 100/ml
< 100
< 20
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interdite dans ce cas.
Si les durées de notification ne sont pas respectées, ThermoKey a le droit de refuser de réaliser un travail sous garantie.
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Pour plus d'informations, se référer au Manuel d'installation et d' e ntretien de l'unité refroidie à l'air deportée sur laquelle
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le système adiabatique est installé et au Manuel adiabatique.
TC 9.3 REMARQUES
Conversion de dureté
1 °dH = 10 mg/l d'oxyde de calcium (CaO), est dissous dans 1 litre d'eau.
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Degré allemand (°dH) = 1,78 X Degré français (°F) = 1,24 X Degré anglais (°E).
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Conductivité électrique
L'eau traitée doit être équilibrée : pour éviter la corrosion spontanée et/ou l'encrassement, l'indice de Langelier (LSI)
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et l'indice de Ryznar (RI) doivent être compris dans les plages suivantes : -1 <= LSI <=+ 1 ; 5,5 <= RI <= 6,6.
L'eau de refroidissement doit être dans tous les cas conditionnée par un ajout d'inhibiteurs de corrosion/encrassement : Avec le
conditionnement approprié, il est possible que des eaux avec des caractéristiques qui ne correspondent pas aux caractéristiques
idéales indiquées ci-dessus soient acceptées.

TC 10. Entretien

TC 10.1 ENTRETIEN DES BUSES
La durée de vie des matériaux et l' e fficacité du travail ne peuvent être garanties que si le pulvérisateur est inspecté
régulièrement (recommandé : 5 heures après la première utilisation et ensuite toutes les 100 heures).
Facteurs communs de problèmes des buses de pulvérisation :
Érosion/usure : l' é limination progressive du métal provoque l' é largissement et/ou la déformation de l' o rifice de la buse
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et des passages internes. Par conséquent, le débit a tendance à augmenter, la pression peut diminuer, la répartition de la
pulvérisation devient irrégulière et les gouttes deviennent plus grandes.
Colmatage : de la saleté indésirable ou d'autres contaminants peuvent bloquer l'intérieur de l' o rifice. Le débit est restreint
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et l'uniformité de la répartition de la pulvérisation perturbée.
Agglomération : un excès de pulvérisation, une brumisation ou une accumulation chimique de matière sur les bords
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intérieurs ou extérieurs de l' o rifice provenant de l' é vaporation du liquide, peuvent laisser une couche de solides séchés et
obstruer l' o rifice ou les passages d' é coulement internes.
Dommage causé par la température : la chaleur peut avoir un effet néfaste sur les matériaux des buses non destinés à
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des applications à haute température.
Mauvais remontage : des joints mal alignés ou d'autres problèmes de positionnement peuvent entraîner des fuites ainsi
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que de mauvaises performances de pulvérisation.
Dommage accidentel : égratigner en utilisant des outils inappropriés pendant l'installation ou le nettoyage peut causer
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des dommages par inadvertance à un orifice.
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Manuel technique TC Instructions et données techniques
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