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Tableau 15-2 Procédures de dépannage (Suite)
Problème
Surchauffe/Tempér
Ceci peut être dû à la configuration,
ature insuffisante
au capteur, à la sortie ou au contrôle.
Fuite à la terre
Zone de chauffe défaillante
Court-circuit dans le câblage.
Carte défaillante.
Moule, câble ou contrôleur
mal câblé.
Humidité dans la zone de chauffe.
Causes possibles
Solution
Assurez-vous que la fenêtre d'alarme
est configurée sur une plage
adéquate qui n'est pas trop petite.
Recommandé : ±10 °F (6 °C).
Re-ART (réglage) la zone dans des
conditions de moulage typiques.
Assurez-vous que le moule se trouve
dans la machine à injection, que le
refroidissement du moule est activé
et qu'il y a de la résine dans le moule.
Consultez la documentation
électrique du moule et utilisez un
ohmmètre ou un mesureur de
résistance d'isolation pour inspecter
les câbles et le moule. Il est possible
que ce ne soit pas un problème de
contrôleur mais les connecteurs qui
se trouvent au dos du contrôleur
devraient tout de même faire l'objet
d'une inspection.
Remplacez la carte par une unité en
bon état pour vérifier si l'erreur se
reproduit. Sinon, remplacez la carte
défectueuse.
Si vous soupçonnez la présence
d'humidité, réglez la température de
la zone à 93 °C (200 °F) et appliquez
de la chaleur jusqu'à ce que
l'humidité soit étuvée par la zone
de chauffe.
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