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Condenseur
Un seul condenseur avec faisceau tubulaire en cuivre rainuré
intérieur et extérieur
La conception englobe 1 ou 2 circuits frigorifiques indépendants
ainsi que le séparateur d'huile
2 sondes de températures entrée et sortie d'eau échangeur
permettent de réguler sur le "retour d'eau" ou sur "la sortie d'eau".
L'isolation thermique est constituée d'une mousse cellulaire
formée avec une épaisseur de 19 mm au minimum (option)
Les raccords hydrauliques seront de type "VICTAULIC"
pour un raccordement rapide entre le groupe et l'installation
hydraulique (raccordement par brides en option).
La pression maximale admissible côté eau est de 10 bar.
Plusieurs choix de raccordements hydrauliques seront
disponibles sur l'évaporateur afin de s'adapter à toutes
les contraintes possibles (voir options disponibles)
● Manchons flexibles condenseur
Afin d'isoler l'appareil et limiter les transmissions des
vibrations au réseau hydraulique, le constructeur fournira
des manchons souples de raccordement.
● Isolation thermique du condenseur (option standard
en cas d'option Application pompe à chaleur)
Afin de minimiser les déperditions thermiques, le
condenseur sera équipé d'une isolation constituée d'une
mousse cellulaire formée d'une épaisseur de 19 mm.
Cette option sera incluse de série pour les applications
pompe à chaleur.
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Composants frigorifiques - Organes de sécurités
Chaque circuit frigorifique comportera au minimum les
accessoires suivants :
- deux détendeurs électroniques,
- Un voyant liquide permettant de visualiser l'état du fluide frigorigène,
- un clapet antiretour pour empêcher la recirculation du fluide
dans le compresseur pendant la phase de transition,
- des capteurs haute et basse pression,
- des soupapes de sécurité sur le circuit frigorifique,
- un pressostat haute pression sur chaque compresseur,
- une sonde antigel évaporateur,
- un contrôleur de débit d'eau électronique monté en usine.
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Armoire électrique
L'armoire électrique est réalisée en tôle d'acier peint avec un
indice de protection IP23 et comporte des filtres CEM et des
réactances de ligne.
L'alimentation électrique est triphasée 400 V (+10 / -10 %) 50 Hz
+ terre sans neutre.
L'armoire électrique comporte un interrupteur général de
sécurité extérieur et un transformateur d'alimentation du circuit
de commande sous 24V.
L'accès à l'armoire électrique est protégé par des contacts de
porte.
La filerie interne du tableau électrique est numérotée et tous
les composants électriques sont repérés.
● Circuit de puissance / commande pompes (option)
Le groupe est équipé d'un circuit d'alimentation de puissance
et de commande permettant le pilotage d'une pompe
externe simple côté évaporateur et/ou côté condenseur.
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Module électronique de pilotage, régulation
et signalisation Connect Touch
Le module de régulation est composé d'une interface utilisateur
avec écran tactile 7 pouces permettant une navigation intuitive
et conviviale par icône.
Interface utilisateur
- Écran couleur 7 pouces
- Affichage de l'ensemble des paramètres machines (3 niveaux
d'accès : utilisateur/maintenance/usine protégés par mot de passe)
- Affiche les courbes de tendance des principales valeurs
HYDROCIAT TURBO LWT
Groupes de production d'eau glacée
- 9 langues disponibles. Une autre langue peut être ajoutée
- Possibilité de charger un fichier de traduction personnalisé
- Accès à l'interface via le navigateur internet
Régulation
Elle est capable d'assurer les fonctions suivantes :
- Régulation de la température d'eau (sur le retour ou sur le
départ)
- Possibilité de faire varier le point de consigne en fonction de
la température extérieure
- Régulation
pour
stockage
installation CRISTOPIA
- Gestion d'un deuxième point de consigne
- Gestion des compresseurs avec séquence de démarrage,
comptage et égalisation des temps de marche
- Fonctions auto adaptatives et anticipatives avec ajustement
de la régulation sur la dérive des paramètres
- Gestion de l'anti-court cycle des compresseurs
- Protection contre l'inversion des phases
- Programmation horaire et hebdomadaire de la machine
incluant 16 périodes d'absences
- Limitation de la pression de condensation (option)
- Diagnostic des états de fonctionnements et de défauts
- Gestion d'une mémoire défaut permettant d'obtenir un
historique des 50 derniers incidents avec relevé de
fonctionnement au moment du défaut
- Mémoire Blackbox
- Gestion maître esclave de deux machines avec équilibrage
des temps de fonctionnement et basculement automatique
en cas de défaut d'une machine
- Mise à disposition en format électronique du manuel de
maintenance, du schéma électrique ainsi que la liste de
pièces détachées de la machine
Fonction maintenance
Le
régulateur
disposera
fonctionnalités
rappel
sensibiliser l'utilisateur à réaliser régulièrement les
opérations de maintenance et ainsi de garantir la durée
de vie et les performances de la machine
- Le rappel périodique : cette fonctionnalité permet de
sélectionner le délai entre deux contrôles de maintenance.
Ce délai peut être sélectionné par l'opérateur en fonction
de l'application soit en jours ou en mois, soit en heures de
fonctionnement
- Le rappel obligatoire contrôle d'étanchéité F-GAS : cette
fonctionnalité est activée par défaut en usine et permet de
sélectionner le délai entre deux contrôles d'étanchéité suivant
la charge de réfrigérant de la machine conformément à la
réglementation F-GAS
Gestion à distance
- Communication avec GTC par sortie MODBUS/JBS TC/IP
en standard.
- Gestion à via web server intégré permettant un accès à
distance sur PC de toutes les fonctionnalités IHM avec
notification d'alarme via alertes e-mail
● Passerelle de communication pour autres protocoles
(Option)
Passerelle de communication BACnet / IP
Communication bidirectionnelle installée en usine au
protocole BACnet sur réseau Ethernet IP. Cette option
permet l'intégration de la machine sur un système de
gestion centralisé de bâtiment BACnet IP.
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Pompe à chaleur
d'énergie
optimisée
en
standard
de
deux
maintenance
permettant
avec
de
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