ELCOM TLM 1000 Notice D'utilisation
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Sommaire des Matières pour ELCOM TLM 1000

  • Page 1 Transferts linéaires modulaires TLM 1000 Notice d’utilisation & de maintenance...

  • Page 2: Table Des Matières

    Table des matières Informations générales ........................3 Remarques importantes ......................3 Normes applicables ......................... 3 Applications ..........................3 Conditions d’utilisation ......................3 Instructions de sécurité ......................4 Instructions de sécurité relatives au moteur ................4 Informations additionnelles ....................4 Caractéristiques techniques ......................5 Mise en Service..........................

  • Page 3: Informations Générales

    Ils sont destinés à être incorporés dans la ligne complète du client. 1.4 Conditions d’utilisation Les éléments du système de transfert TLM 1000 sont prévus pour une utilisation en milieu industriel normal, type atelier d'assemblage ou équivalent, dans un environnement sec.

  • Page 4: Instructions De Sécurité

    Ces instructions ont pour but de garantir la sécurité des personnes et le bon fonctionnement du transfert. Si vous souhaitez utilisez le transfert dans d’autres conditions, n’hésitez pas à nous contacter. D’autres éléments d’informations sont disponibles sur le site elcom, dans la rubrique documentation : http://www.elcom.fr/transferts/documentation...

  • Page 5: Caractéristiques Techniques

    Tous les vérins doivent être équipés de limiteurs de débit. - Emission sonore : < 80 dB - Poids des éléments : Voir catalogue « Transfert linéaire modulaire & convoyeurs à bandes ». http://www.elcom.fr/transferts/documentation Attention, tout dépassement de charge peut entraîner une usure prématurée des bandes ou autres éléments.

  • Page 6: Mise En Service

    3 MISE EN SERVICE 3.1 Réception du matériel Lors de la réception du matériel, vérifier que l'emballage n'a subi aucun dommage et que le matériel est en parfait état. Le système de transfert peut être livré en kit dans son colis, il doit encore être assemblé. 3.2 Eléments de transfert Lors de la manutention des éléments, prendre toutes les précautions pour éviter les chocs.

  • Page 7: Palette

    3.5 Palette Vérifier le bon fonctionnement des pions ressorts des pions sous la palette. Vérifier qu’aucun élément ne dépasse de la surface inférieure de la palette. 4 ENTRETIEN Contrôle visuel général Toutes les 500 heures environ, vérifier les points suivants pour assurer le bon fonctionnement du système.

  • Page 8: Eléments De Transfert

    4.5 Eléments de transfert Toutes les 200 heures : Dépoussiérage de l’ensemble. Utiliser le produit, réf. 800 00 003 (Polish plastique Air Industry 2101). Toutes les 3 200 heures : Contrôle du graissage du couple conique. Compléter ce graissage pour revenir à l’état initial si nécessaire. Utiliser la graisse référence 800 00 009.

  • Page 9: Indexages

    Les butées sont démontables par les deux vis situées en dessous. Une fois les vis sorties, faire glisser la butée hors du système pour la démonter, la nettoyer et la graisser. 4.7 Indexages Toutes les 1 000 heures Tous types sauf indexages lourds. I02-117-Version : 1 01/10/2015 Page 9 sur 27...
  • Page 10 Sortir la plaque d’indexage après avoir dévissé la vis de maintien de la plaque. Vérification du graissage des colonnes de guidage Les colonnes de guidage I02-117-Version : 1 01/10/2015 Page 10 sur 27...
  • Page 11 Changement des pions (Locating/centreur) Extraire les anciens pions à la presse. Monter les nouveaux pions à la presse en utilisant un canon de palette comme appui (insérer le pion dans le canon, puis positionner l’ensemble sur la plaque d’indexage). Les pions Le canon (réf.

  • Page 12: Indexages Lourds

    4.8 Indexage lourd Pour démonter l’indexage lourd : Dévisser les vis maintenant l’indexage sur les rails. Sortir l’indexage du système de transfert. Dévisser les vis de blocage du plateau. Sortir le plateau pour permettre l’accès au tiroir. Toutes les 1 000 heures : Graissage du tiroir (intérieur et extérieur) Utiliser la graisse préconisée (graisse Gulf Crown EP2).

  • Page 13: Autres Éléments Du Transfert

    Zone de graissage Le tiroir (réf. 110 11 007) Déposer un film de graisse sur les doigts d’indexage. Utiliser la graisse réf. 800 00 002 (Crown réf. 7041 aérosol). Changement des pions (locating/centreur) Extraire les anciens pions à la presse. Monter les nouveaux pions à...

  • Page 14: Changement D'un Moteur

    5 CHANGEMENT D’UN MOTEUR 5.1 Démontage Dévisser les vis du cache moteur. Les 4 vis du cache plastique Retirer le circlip et la rondelle. La rondelle Le circlip I02-117-Version : 1 01/10/2015 Page 14 sur 27...
  • Page 15 Retirer le moteur de l’arbre. Dévisser la vis anti rotation du réducteur, coté transfert. Vis anti rotation I02-117-Version : 1 01/10/2015 Page 15 sur 27...

  • Page 16: Remontage Avec Le Nouveau Moteur

    5.2 Remontage avec le nouveau moteur. Remonter la vis anti rotation sur le nouveau réducteur. Graisser l’arbre à l’aide de graisse cuivrée. Pour le remontage, reprendre les étapes précédentes dans l’ordre inverse. 5.3 Changement d’une bande – bande lisse Calculer la longueur requise de la bande pour unité simple : [(L-100) x 2 + 173] x 0,98 L = longueur totale du système de transfert comprenant le retour.
  • Page 17 Placer la bande sur le transfert. a) Tirer Sens de défilement Position de la bande : b) Pousser Sens de défilement Position de la bande : Tendre la bande jusqu’à juxtaposition des deux biseaux. Nettoyer les deux biseaux avec de l’alcool. Encoller les deux biseaux.

  • Page 18: Changement De La Bande - Bande Crantée

    Fermer la presse et laisser chauffer pendant 35 minutes à 120°. Laisser refroidir la presse 30 minutes. Enlever les éventuels surplus de colle avec du papier abrasif. 5.4 Changement de la bande – bande crantée La nouvelle bande crantée est déjà soudée à la livraison. Dévisser les caches de chaque côté...

  • Page 19: Responsabilité

    Seuls les composants d'origine peuvent être utilisés pour la maintenance et la réparation. elcom ne peut être tenu responsable de tout dysfonctionnement si les pièces de rechange utilisées n'ont pas reçu une autorisation préalable d’elcom. elcom se réserve le droit de réaliser des améliorations et modifications techniques sans préavis.

  • Page 20: Annexes

    Avant tout contact, merci de relever le numéro de série noté sur l’étiquette présente sur votre transfert. 8 ANNEXES 8.1 Tableau de maintenance Maintenance du système de transfert modulaire TLM 1000 Chapitre du Fréquence Action Composant manuel 200 heures Dépoussiérer Eléments de transfert...

  • Page 21: Certification Iso 9001

    8.2 Certification ISO 9001 I02-117-Version : 1 01/10/2015 Page 21 sur 27...

  • Page 22: Liste Des Pièces

    8.3 Liste des pièces 11001001 Guide bande - Belt guide 11001201 Bande - Belt 12.5 x 1 11002001 Piston - Piston 11002006 Plaque - Plate 11002008 Corps - Body 11002009 Guide - Guide 11002010 Tiroir - Tray 11002011 Support gauche - Sensor bracket L 11002012 Support droit - Sensor bracket R 11002201...
  • Page 23 11005005 Poulie motrice - Driving pulley 11005008 Arbre - Shaft 11005009 Flasque - Cap 11005010 Bague - Ring 11005201 Roulement diam. 8 - Bearing diam. 8 11005202 Roulement diam. 35 - Bearing diam. 35 11005203A Moteur 10m - Motor 10m 11005203B Moteur 15m - Motor 15m 11005203C...
  • Page 24 11009012 Anti-retour G - Anti bouncing back L 11009013 Anti-retour D - Anti bouncing back R 11009205 Canon - Bush 11010001 Plaque - Plate 11010001F Plaque Festo - Festo plate 11010003 Pieds - Stand 11011001 Levier - Lever 11011002 Embout - Nozzle 11011003 Colonne - Shaft 11011004...
  • Page 25 11014102 Entretoise - Spacer 11014201 Vérin 12 - Cylinder 12 11015001 Entretoise - Spacer 11016001 Support pied - Stand support 11017001 Support détecteur - Sensor bracket 11018002 Equerre - Square 11018003 Flasque G - Cap L 11018004 Flasque D - Cap R 11019001 Modif.
  • Page 26 Bande antistatique - Antistatic belt 11050021 Jonction bande - Belt joining part 11050201 Moteur TLM 1000 10m/min - Motor TLM 1000 11050201A Bloc renvoi 100 cranté - Idling unit bloc 100 timing belt 11050203A Flasque renvoi cranté - Idling cap timing belt 11051001 Flasque renvoi cranté...
  • Page 27 11054004 Carter inférieur - Low housing 11054005 Obturateur - Seal 11054006 Equerre extérieure - Upper housing 11054007 Equerre extérieure - External square 11054008 Equerre centrale - Central square 11054009 Rondelle fendue - Split washer 11054010 Plaque de détection - Detection bar 11054011 Embase 100x100 unidirectionnelle - Plastic base unidirectional 100x100 11061003...

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