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generale, une mélange d'argon+CO2, ou Argon pure
ou CO2 ( MAG) .L'Argon pure est utolisé pour la
soudure de l'Alu , les autres pour la soudure des
materiaux ferreux.
3.5
NO GAZ
On peut souder sans GAZ en utilisant le fil tubolaire
avec poudre que puisse proteger le bain de soudure.
Pour passer de GAZ à NO-GAZ
connection comment indiqué dans la figure 8.
3.6
SOUDURE MIG-MAG
•
MIG = Metal Inert Gas
•
MAG = Metal Active Gas
Les deux procédés sont equivalents , ce que change
c'est le type de gaz utilisé. Pour la soudure MIG il est
utilisé le Gaz Argon ( gaz inerte). Pour la soudure
MAG il est utilisé le CO2 ( gas active).
Pour souder les alliage d'Alu ou d'Inox il est
nécessaire utliser ARGON pure.
On peut utiliser le gaz CO2 uniquement pour la
soudure du fer ( acier au carbonne) ou bien
Une mélange de gaz CO2 avec 80% d'argon.
4
GUIDE A LA SOUDURE.
REGLE GENERALE
Quand le courant de soudure est réglé au minimmum il
est nécessaire que la longueur de l'arc soit courte.Il faut
mantenir la torche la plus prôche possible à la piece à
souder et avec une inclination de 60 ° .
La longueur de l'arc il peut être augmentée au fur et à
mesure que l'intensité du courant est augmenté; au
maximum on peut arriver à 20mm (0,8in).
CONSEILS DE CARACTERE GENERALES
Des fois on peuvent verifier des défauts dans la
soudure.Ces défauts on peuvent éliminer en faisant
attention aux suggestions que nous vous donnons de
suite :
· Porosité
Petits trous dans la soudure, similaires à la surface du
chocolat, eux peuvent être causés de l'interruption du flux
de gaz ou des fois de l'inclusion de petits corps étranger.
Le remède usuel est moler la soudure et résouder.
Mais avant il faut controller le débit du gaz ( au moins 8
litres/minute) , bien nettoyer la zone de travail et incliner
correctement la torche.
· Eclabussures
Petites gouttes de metal fondu créés de l'arc de soudure.
En petite quantité il est inevitabile. Mais on peut les réduir
bien réglant le débit du gaz et bien nettoyant la zone de
travail.
· Soudure étreinte et arrondie.
Elle vient de l' avancement trop vitede la torche ou bien
du gaz pas bien réglé..
· Soudure épaisse et large.
La cause peut être l'avancement trop lent.
· Fil brûlé arrière
La cause peut être l'avancement.trop lent , de la buse
guide fil devissée ou endommagée, de fil de bas qualité,
de la buse guide gaz trop petite ou bouché. De courant
trop élevé.
· Pénetration insuffisant.
Torche trop vite, courant trop bas,alimentation du fil
erronée , polarité inversée, chanfreins et bord à souder
trop loin.
· Soudure avec troues
Torche trop lente , courant trop haut,alimentation du fil
erronée.
· Eclabossures excessives et porosité.
Distance de la buse guide gaz trop grande, pieces à
souder mal nettoyés,flux de gaz insuffisant,courant trop
bas.
Il faut se rappeler que le debit du gaz doit être au moins
de 8 litres/minute e que le courant de soudure doit être
inverser les
adapté au diametre du fil. Le reducteur de gaz avec deux
manometres permet de lire le débit du gaz directement en
litres.
· Arc instable.
Tension de soudure insuffisant. Avancement erroné, gaz
insuffisant.
5
PANNE
Le fil n'avance
pas
Mais la roue
motrice
Tourne
Alimentation
intermittente
Arc éteint
Soudure
poreuse
L'appareil
s'arrête moins
brusquement
après un emploi
prolongé
8
RECHERCHE DE LA PANNE
CAUSE
. La buse est
bouchée
2. La friction est
excessive
3. Torche
défectueuse
1. Tube contact
défectueux
2. Brûlures dans
le tube contact
3. Saletés sur le
sillon de la roue
motrice
4. Sillon de la
roue usé
1. Mauvais
contact entre la
pince de masse
et la pièce
2. Court-circuit
entre la buse et
le tube contact
1. Protection gaz
inexistante à
cause des
incrustations
2. Distance ou
inclinaison
Erronée de la
torche
3. Trop peu de
gaz
4. Pièces
humides
5. Pièces
rouillées
L'appareil s'est
surchauffé à
cause d'une
utilisation
excessive et la
protection.
thermique s'est
enclenchée.
SOLUTION
Souffler avec air
comprimé
Desserer la
bague
Contrôler la
gaine guide-fil
Le remplacer
Le remplacer
La nettoyer
Remplacer la
roue motrice
Serrer la pince
et contrôler les
connections
Nettoyer ou
remplacer la
buse et le tube
contact
Nettoyer le tube
sur le tube
contact
La distance
entre la torche et
la pièce doit être
de 5-10mm (0.2-
0.4 in).
L'inclinaison ne
doit pas être
inférieureà 60
degrés par
rapport à la
pièce.
Augmenter le
gaz
Sécher avec de
l'air chaud
Enlever la rouille
Laisser refroidir
l'appareil pour
au 20/30
minutes
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