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pasar de gas a NO GAS- debe de invertir las
conexiones , como se muestra en la Fig. 8.
3.6
MIG-MAG
• MIG = Metal gas inerte
• MAG = Metal Active Gas
Los
dos
procedimientos
equivalentes, lo que cambia es el tipo de gas utilizado.
Si el gas MIG se utiliza argón (gas inerte). Si MAG es el
gas utilizado C02 (activos de gas). Para soldar aluminio
o aleación inoxidable es necesario el uso de argón puro.
Se puede usar el C02 por sí mismo sólo en el caso de
acero al carbono soldados (de hierro) o la mayoría en
una mezcla de 80% de argón y el 20% de C02.
4
GUÍA DE SOLDADURA
REGLA GENERAL
Cuando la soldadura se regula al mínimo es necesario que la
longitud del arco sea pequeño. Esto se logra Manteniendo la
antorcha lo más cerca posible a la pieza y un ángulo de unos
60 grados.
La longitud del arco se puede aumentar a medida que
aumenta la intensidad de corriente, el que máxima puede
alcanzar una distancia de unos 20mm (0,8in)....
SUGERENCIAS GENERALES
De vez en cuando puede haber algunos defectos en la
soldadura. Estos defectos pueden ser eliminados por prestar
atención a algunas sugerencias que le ofrecemos a
continuación:
• Porosidad
Los agujeros pequeños en la soldadura,
superficie del chocolate,
interrupción del flujo de gas ,o, a veces por la inclusión de
pequeños cuerpos extraños.
La solución habitual es desbastar la soldadura, en primer
lugar, después volver a soldar controlando el flujo de gas
(alrededor de 8 litros / minuto), limpie el área de trabajo
correctamente e incline la antorcha correctamente, durante
la soldadura.
•
Proyecciones
Pequeñas gotas de metal fundido procedente del arco de la
soldadura .
En pequeñas cantidades, es inevitable, pero puede ser
minimizado mediante el ajuste de la corriente y el buen flujo
de gas , Teniendo limpia la boquilla de la antorcha.
• Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por la velocidad de la antorcha o por la mala
regulacion del gas.
• Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el movimiento lento de la antorcha.
• Hilo quemado
Puede ser causada por un lento avance del hilo, la boquilla
del hilo esta gastada, o agujero de la misma, deteriorara, o el
hilo es de baja calidad o demasiado alta corriente.
Escasa penetración
Puede ser causada por el movimiento demasiado rápido de la
antorcha ,o la corriente muy baja,
incorrecta, polaridad invertida, demasiada distancia entre los
bordes y la esquina de la pieza.Debe de mejoras los
parámetros de soldadura y la preparación de las piezas
soldar.
• La perforación de la pieza
Puede ser causada por el movimiento lento de la antorcha, la
corriente demasiado alta o la alimentación inadecuada del
hilo.
• Muchas proyecciones y porosidad.
Estos efectos pueden ser causados por una excesiva
distancia
de
la
pieza
Suciedad en las piezas,
corriente baja Debemos de verificar los dos parámetros,
son
perfectamente
similar a las
puede ser
causada
alimentación del hilo
a
la
boquilla
del
un bajo volumen de gas o la
recordando que el gas no debe ser inferior a 8,7 litros / min. y
que la corriente de soldadura debe ser apropiado al diámetro
del hilo, que está utilizando. Es preferible tener manorreductor
que mida la presión de entrada y salida En el manorreductor
la salida
se deberá
•
La
Puede ser causada por la tensión insuficiente, la alimentación
del hilo irregular, o el gas insuficiente.
5
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
DEFECTO
El hilo no
avanza cuando
la guía motriz
Alimentación del
Hilo, a
intervalos, o
intermitente
por
la
Arco inestable
Cordón de
soldadura
poroso
La maquina de
soldar se para
después de un
largo periodo de
trabajo
La maquina de
soldar se para a
hilo
pesar de estar
conectada
10
leer el caudal expresado en litros.
inestabilidad
RAZONES
SOLUCIONES
-) Suciedad en la
-) Soplar con aire
punta de la boquilla
-) Demasiado
tensado el hilo por
-)Des tensar
la presión
excesiva)Antorcha
defectuosa
-) Controlar la
buza de la guía hilo
interior de la
antorcha
-)Boquilla de
-) Sustituir
contacto
defectuoso
-)Quemada la
-) Sustituir
boquilla de
contacto
-) Suciedad en la
ranura de la rueda
-) Limpiar
motriz
-)Guía del hilo en el
-) Sustituir
rodillo consumido
-)Mal contacto de la
-)Apretar la pinza y
pinza de masa y la
controlar
pieza
-) Limpiar y
sustituir la boquilla
de contacto o la
boquilla guía gas
-)Mal contacto de la
-)Limpiar los
pinza de masa y la
contactos y la
pieza
pieza
-)Distancia o
inclinación de la
-)La distancia entre
Antorcha
la Boquilla de la
Antorcha y la pieza
de de ser entre 5-
10 mm.(0.2-0.4 in);
-)La inclinación no
menos de 60°
respecto a la pieza.
-)Aumentar el
-) Poco gas
caudal de gas
-)Secar la pieza
-)Pieza húmeda
con una pistola de
aire caliente o otro
medio
La maquina de
Dejarla enfriar por
soldar se
un espacio de 20-
sobrecalentado por
30 minutos
un uso excesivo y
la protección
térmica a
intervenido
Se ha quemado el
Sustituir
fusible del
transformador de
servicio
del
Arco
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