Entretien Du Couteau - Zoeller WM818 Mode D'emploi

1.
Débrancher et verrouiller tous les circuits d'alimentation avant toute
activité d'entretien. Le couteau et le disque peuvent être démontés
et affûtés en meulant les surfaces coupantes. Le couteau et le
disque doivent être démontés de la pompe. Il est possible de
démonter des pièces sur place en retirant la pompe du puisard
et en la positionnant à la horizontale pour accéder à l'entrée de
la pompe. Si des joints ou d'autres réparations sont nécessaires,
la pompe doit être entièrement retirée et l'entretien doit être
effectué dans un atelier par un technicien qualifié ou un centre
d'entretien autorisé.
2.
Démonter les trois vis plates sur l'anneau de protection en
plastique et démonter l'anneau.
3.
Nettoyer soigneusement le couteau et le disque. Incliner la pompe
à la verticale pour s'assurer que le jeu axial a été retiré. Vérifier et
noter le dégagement entre le couteau et le disque à l'aide d'une
jauge d'épaisseur. Le jeu de fonctionnement approprié est entre
0,1016 mm (0,004 po) et 0,2032 mm (0,008 po).
4.
Une fois la pompe dans la position horizontale, chauffer le boulon
à tête hexagonale au centre du couteau avec un chalumeau
au propane. Le boulon doit être chauffé à 177 °C (350 °F) pour
ramollir l'enduit frein pour filets sur le boulon pour en faciliter son
démontage. Retirer le boulon en tournant dans le sens inverse
des aiguilles d'une montre. Il faudra utiliser un bloc en bois pour
empêcher le couteau de tourner pendant le démontage du boulon.
Tirer sur le couteau à partir de l'arbre et retirer les entretoises
situées derrière le couteau.
5.
Retirer les trois vis de blocage qui retiennent le disque et retirer le
disque de la pompe.
6.
Le disque et le couteau peuvent être remplacés par des pièces
neuves ou refaits par meulage. Le meulage est fait en polissant
la surface du disque et du couteauà une microfinition 32. Ne
pas essayer de meuler sur place. Envoyer les pièces à un atelier
qualifié ou les retourner à l'usine pour réparation. Le disque, le
couteauet les entretoises sont un ensemble. Garder les pièces
FIGURE 6.

Entretien du couteau

ensemble. Mesurer le disque avant et après le meulage de la
surface avec un micromètre et noter les mesures.
7.
Après le meulage des surfaces, le disque et le couteau doivent
être plats à 0,03 mm (0,001 po) près. Si le disque a été meulé, il
faudra retirer les entretoises pour compenser la matière retirée
du disque. Pour commencer, meuler les entretoises de la même
épaisseur que la quantité meulée du disque (étape 6 ci-dessus).
Le jeu de fonctionnement final doit être entre 0,1016 mm (0,004 po)
et 0,2032 (0,008 po). S'assurer que la pompe est verticale et que le
jeu axial a été retiré avant de mesurer.
8.
Nettoyer le fond de la pompe où se situe le disque et remplacer
le disque et les vis de maintien. Serrer avec un couple de 85
N-m (63 po/lb) à 92 N-m (67 po/lb). Remplacer le couteau avec
les entretoises appropriées. Installer la rondelle et serre avec un
couple de 96 N-m (71 po/lb) à 102 N-m (75 po/lb). Appliquer de
l'enduit frein pour filets Loctite 262 ou équivalent sur les filets des
boulons avant insertion. Vérifier le jeu de fonctionnement avec
la pompe en position verticale pour retirer le jeu axial. Le jeu de
fonctionnement doit être entre 0,1016 mm (0,004 po) et 0,2032
(0,008 po) pour obtenir un broyage approprié une fois la pompe
opérationnelle.
9.
Remplacer l'anneau de protection en plastique et ses six vis.
10.
Vérifier l'huile dans le boîtier du moteur avant de réinstaller le
système. Contacter l'usine si l'huile a une apparence laiteuse
ou une odeur de brûlé. Le niveau doit atteindre le bouchon de
remplissage lorsque la pompe est dans la position verticale.
Ajouter de l'huile si nécessaire. Utiliser de l'huile isolante fournie
par l'usine.
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Pour retirer le couteau : Retirer l'anneau de
protection puis chauffer le boulon central à
177 °C (350 °F) pour ramollir l'enduit frein pour
filets Loctite .
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Meuler la surface du disque et du couteau comme ici
à une microfinition 32. Les surfaces doivent être plates
à 0,03 mm (0,001 po) en lecture totale de l'indicateur.
L'espace entre ces pièces doit être de 0,1778 mm (0,007
po) à 0,3048 mm (0,012 po).