Установите требуемую высоту механизма
копирования. Точная настройка положения
опорного подшипника осуществляется гайкой F
(Рис. 7) и фиксируется винтом М1 (Рис. 7)
Режущая кромка и образующая опорного
подшипника должны находиться в одной
плоскости.
При обработке панелей ДСП, может
использоваться продольный упор вместо
копировального приспособления. При этом
исключается передача неровностей поверхности
торца заготовки на обрабатываемую
поверхность.
Обработка свесов кромочного материала
(Рис. 11-b2):
Установите опорную площадку на угол 91,5°
(Рис. 8) как указано в п.6.1. данной инструкции.
Установите режущую кромку фрезы на
обрабатываемую деталь. Для этого, вращая
регулировочное колесо копировального
устройства М (Рис. 8), установите опорный
подшипник в рабочее положение относительно
торца заготовки. Используя регулировочное
колесо Y и механизм точной настройки А (Рис.
8) установите положение фрезы относительно
заготовки.
8.3 ПРОФИЛИРОВАНИЕ
Кромки могут быть обработаны как под углом,
так и с радиусной фаской (Рис. 11-c-d) (Рис. 12),
при этом электропривод может находиться как в
вертикальном, так и горизонтальном положении.
8.4 СНЯТИЕ ФАСКИ ПРЯМОЙ ФРЕЗОЙ
Установите опорную площадку под углом 45°
или любым другим от 0° до 91,5°, установите
копир или боковой упор, глубину фрезерования
как описано ранее и начните фрезерование.
8.5 ПАЗОВАНИЕ
Установите продольный упор W (Рис. 5) на
требуемое расстояние; установите глубину паза,
используя регулировочное колесо Y и регулятор
A механизма точной настройки (Рис. 5) и начните
фрезерование (Рис. 11-g1-h-i-g2).
8.6 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПО
ШАБЛОНУ (РИС. 11-J)
Для работы по шаблону установите
копировальное кольцо L (Рис. 4),
соответствующее диаметру используемой
фрезы. Кольцо крепится винтами K (Рис. 4).
Спецификацию копировальных колец Вы можете
найти в п. 11 «Дополнительная комплектация».
Электропривод должен быть установлен в
позицию для работы по шаблону. Для этого,
отпустите винт E (Рис. 4) и переместите
электропривод до стопора X (Рис. 3), используя
регулировочный винт B (Рис. 3), и зафиксируйте
винт E (Рис. 4).
8.7 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ОКРУЖНОСТЕЙ
Установите центрирующую ось на продольный
упор так, как описано в п. 5.4 данной инструкции.
Установите продольный упор верхней стороной
вниз, используя ось B3 в качестве центра
окружности (Рис. 15). Установите требуемый
радиус и зафиксируйте продольный упор при
помощи винтов H (Рис. 15).
8.8 ФРЕЗЕРОВАНИЕ ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ
Торцевые свесы кромочного материала могут
быть удалены, если установить фрезер в
перпендикулярное базе положение. Для этого
установите опорное кольцо L1 в посадочное
место базы и зафиксируйте его при помощи
винтов K (Рис. 19).
9. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К
ВНЕШНЕЙ ПЫЛЕУДАЛЯЮЩЕЙ СИСТЕМЕ
Для подключения фрезера к пылеудаляющим
аппаратам AS182K, AS282K или другим
пылеудаляющим системам применяется шланг
для подключения внешней аспирационной
системы арт. 6446073 (дополнительная
комплектация). Подключение осуществляется
через разъем B1 (Рис. 10)
10. ЗАМЕНА УГОЛЬНЫХ ЩЕТОК
Пред проведением любых
наладочных работ отключите
инструмент от питающей
электрической сети.
Отвинтите винты R (рис.16), удерживающие
боковые кожухи, и снимите их. Снимите
щеткодержатель I (рис.6) с помощью маленькой
отвертки Н. Оттяните конец пружины J.
Удерживая ее в таком положении, извлеките
щетку, замените ее на новую оригинальную
фирмы Virutex. Снова вставьте щеткодержатель,
убедясь в том, что он правильно установлен
и, что щетка оказывает небольшое давление
на коллектор. Присоедините крышки G
соответствующими винтами. Рекомендуется
включить машинку в режиме холостого хода на
15 минут, чтобы щетки притерлись.
Необходимо проверять состояние выходного
отверстия коллектора, и при необходимости
осуществлять его ремонт в фирменных
сервисных центрах VIRUTEX.
Следите за состоянием кабеля и розетки.
33