Manuels Connexes pour EWM L1.04 - RC XQ Expert 2.0 Rob
Sommaire des Matières pour EWM L1.04 - RC XQ Expert 2.0 Rob
- Page 1 Manuel d'utilisation Commande L1.04 - RC XQ Expert 2.0 Rob L1.05 - RC XQ Expert 2.0 Rob 099-00L104-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 10.03.2020...
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Page 2: Informations Générales
à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation. -
Page 3: Table Des Matières
Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................5 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ............5 Explication des symboles ......................6 Fait partie de la documentation complète .................. - Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 4.9.3.1 Système......................27 4.9.3.2 Appareil Xnet ....................27 4.9.4 Charger la configuration ....................28 4.9.4.1 Système......................28 4.9.4.2 Appareil Xnet ....................28 4.9.5 Chargement langues et textes ..................28 4.9.6 Enregistrement sur support USB ..................
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Page 5: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •... -
Page 6: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Pictogram- Description Pictogram- Description Observer les particularités techni- appuyer et relâcher (effleurer / ques appuyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide tourner... -
Page 7: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 8: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Utilisation conforme aux spécifications Domaine d'application Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité professionnelle. Il est uniquement destiné... -
Page 9: Aperçu Rapide
Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Illustration 4-1 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Paramètres système Affichage du système et configuration des paramètres système. Affichage du générateur Affichage graphique du générateur pour la représentation de toutes les fonctions du générateur, de tous les menus et paramètres et de leurs valeurs. -
Page 10: Symboles À L'écran
Aperçu rapide Symboles à l'écran Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Arc • Situation de départ écran principal : basculement entre les types d'écran principal 1 et 2. • Situation de départ sous-menu quelconque : l'affichage retourne à l'écran principal. • Appuyer et maintenir enfoncé : au bout de 3 s, le générateur passe en mode ver- rouillé. -
Page 11: Affichage Du Générateur
Aperçu rapide Affichage du générateur Picto- Description gramme Déconnexion Xbutton Dynamique arc Numéro de version Xbutton non reconnu Annuler le processus Confirmer le processus Diamètre de fil (métal d'apport) Navigation dans les menus, retour au menu précédent Navigation dans les menus, élargir le contenu de l'affichage Enregistrement de données sur support USB Chargement de données depuis un support USB Enregistrement de données sur clé... -
Page 12: Écran Principal
Aperçu rapide Affichage du générateur 4.3.2 Écran principal L'écran principal contient toutes les informations nécessaires pour le procédé de soudage avant, pendant et après le soudage. Il fournit en outre continuellement des informations sur l'état du générateur. L'af- fectation des boutons-poussoirs contextuels est également représentée sur l'écran principal. Différents écrans principaux au choix sont proposés à... -
Page 13: Écran De Démarrage
Aperçu rapide Affichage du générateur Illustration 4-4 La sélection de la variante correspondante (type d'écran principal) s'effectue dans le menu Configuration du générateur (Système) . Le passage entre les types d'écran principal 1 et 2 peut aussi être exécuté di- rectement sur la fenêtre principale (boutons en haut à... -
Page 14: Changer La Langue Système
Aperçu rapide Utilisation de la commande du générateur 4.3.3.1 Changer la langue système L'utilisateur peut sélectionner ou changer la langue du système pendant le démarrage de la commande du générateur. • Désactiver et réactiver le générateur. • Actionner le bouton-poussoir contextuel [D] (inscription WELDING 4.0 visible) pendant la phase de démarrage. -
Page 15: Réglage De La Puissance De Soudage
Aperçu rapide Touches de sélection directe 4.4.1 Réglage de la puissance de soudage Le réglage de la puissance de soudage s’effectue à l’aide du bouton tournant (molette cliquable) Puissance de soudage. Les paramètres de la séquence de fonctionnement et les réglages peuvent également être modifiés dans les différents menus du générateur. -
Page 16: Fonction Verrouillage
Aperçu rapide Modifier les réglages de base (menu de configuration du générateur) 4.7.1 Fonction Verrouillage La fonction Verrouillage sert de protection contre le déréglage par inadvertance de l’appareil. Par une pression longue sur une touche à partir de n’importe quelle commande du générateur ou compo- sants accessoires arborant le symbole , l’utilisateur peut activer et désactiver la fonction Verrouillage en appuyant longuement sur la touche. -
Page 17: Configuration Du Générateur (Système)
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) Configuration du générateur (système) Dans le menu System, l'utilisateur peut procéder à la configuration de base du générateur. Accès au menu : Illustration 4-7 4.8.1 Mode économie d'énergie (Standby) Le mode Économie d’énergie peut être activé par un paramètre réglable dans le menu de configuration (mode Économie d’énergie avec programme horaire). -
Page 18: Autorisation D'accès (Xbutton)
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.2 Autorisation d'accès (Xbutton) Afin de verrouiller les paramètres de soudage contre tout accès non autorisé ou déréglage accidentel, le système de soudage offre deux possibilités : 1 interrupteur à clé (disponible selon le modèle de générateur). Si la clé se trouve en position 1, toutes les fonctions et tous les paramètres sont réglables sans restrictions. -
Page 19: Informations Sur L'état
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.3 Informations sur l'état Ce menu permet à l'utilisateur de s'informer sur les défauts système et avertissements actuels. 4.8.3.1 Erreurs et avertissements Illustration 4-9 Pos. Symbole Description Numéro d'erreur Symboles d'erreur ------- Avertissement (stade précédent un défaut) -------- Défaut (le procédé... -
Page 20: Heures De Service
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.3.2 Heures de service Option de menu / paramètre Valeur Remarque Facteur de marche réinitialisable : 0:00 h Les valeurs peuvent être réinitialisées en en- fonçant et en tournant le bouton de commande Durée d'arc réinitialisable : 0:00 h centrale Facteur de marche total :... -
Page 21: Réglages Système
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.4 Réglages système Ici, l'utilisateur peut procéder aux réglages système avancés. 4.8.4.1 Date Option de menu / paramètre Valeur Remarque Année : 2014 Mois : Jour : Format de date : JJ/MM/AAAA AAAA/MM/JJ 4.8.4.2 Heure Option de menu / paramètre Valeur... -
Page 22: Paramètres Panneau Commande
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.5 Paramètres panneau commande Option de menu / paramètre Valeur Remarque Type d'écran principal Sélection autom. puissance soudage Arrêt-30 s Luminosité de l'écran : 0-100 % Contraste de l'écran : 0-100 % Écran négatif : 2 temps sélectionnable 2 tps spécial sélectionn. -
Page 23: Alignement Résistance De Ligne
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.6 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à... - Page 24 Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 50mm DE - Abgleich Leitungswiderstand EN - Cable resistance alignment FR - Alignement résistance ligne IT - Compensazione resistenza circuito ES - Compensación de la resistencia del cable NL - Compensatie leidingsweerstand SE - Kalibrering av ledningsmotståndet PL - Porównanie rezystancji przewodu RU - Компенсация...
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Page 25: Appareil Xnet
Le message peut être réinitialisé et un nouveau code QR peut être demandé par le réseau. 4.8.7.2 Identification du composant Dans ewm Xnet, des codes-barres prédéfinis sont saisis à l’aide du scanner à main. Les données de pièces sont consultables et représentées sur la commande. Illustration 4-12 Pos. Symbole Description Données de pièce... -
Page 26: Erreurs Et Avertissements
Aperçu rapide Configuration du générateur (système) 4.8.7.4 Erreurs et avertissements Une liste de toutes les erreurs et avertissements spécifiques à ewm Xnet s’affichent, avec le numéro d’ID et la désignation. 4.8.7.5 Informations sur l'état Illustration 4-14 4.8.7.6 Réseau Illustration 4-15 4.8.7.7... -
Page 27: Transfert De Données Hors Ligne (Usb)
Aperçu rapide Transfert de données hors ligne (USB) Transfert de données hors ligne (USB) Cette interface USB doit uniquement être utilisée pour l'échange de données avec une clé USB. Pour éviter les dommages à l'appareil, aucun autre périphérique USB, par exemple claviers, dis- ques durs, téléphones portables, appareils photos ou autres appareils, ne doit y être raccordé. -
Page 28: Charger La Configuration
Aperçu rapide Transfert de données hors ligne (USB) 4.9.4 Charger la configuration 4.9.4.1 Système Données de configuration des composants système de la source de courant. 4.9.4.2 Appareil Xnet Configuration du maître Données de base pour la communication réseau (indépendantes du générateur). Configuration individuelle Données de configuration indépendantes du générateur adaptées uniquement à... -
Page 29: Gestion Des Tâches De Soudage (Menu)
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10 Gestion des tâches de soudage (Menu) Ce menu permet à l'utilisateur d'exécuter toutes les tâches relatives à l'organisation de la tâche de sou- dage (JOB). Cette série de générateurs se caractérise par une utilisation facile et un grand éventail de fonctions. •... -
Page 30: Déroulement Du Programme
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10.3 Déroulement du programme Les plages de réglage des valeurs des paramètre sont regroupées au chapitre Aperçu des paramètres. Dans le déroulement de JOB, les paramètres de soudage peuvent être sélectionnés et leurs valeurs réglées. -
Page 31: Réglages Étendus
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) Option de menu / paramètre Programme Remarque Délai de pente Durée de pente de P sur P START VD [m/min] Vitesse de dévidage du fil, absolue Correction U Correction de la longueur de l'arc Durée Durée (délai de point et délai Superpuls) Délai de pente... -
Page 32: Mode De Réglage
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10.4 Mode de réglage Illustration 4-20 Pos. Symbole Description Retour du fil Le fil de soudage est rembobiné. Une pression prolongé de la touche augmente la vitesse de retour du fil. Introduction du fil Le fil de soudage est introduit dans le faisceau. -
Page 33: Assistant De Données De Soudage Qmos
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10.5 Assistant de données de soudage QMOS La durée de refroidissement de 800 °C à 500 °C, essentielle pour le résultat de soudage, appelée égale- ment la durée t8/5, peut être calculée à l’aide des valeurs saisies dans l’assistant de données de souda- ge QMOS. -
Page 34: Surveillance Du Soudage
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10.6 Surveillance du soudage Illustration 4-21 Pos. Symbole Description Tolérance de courant Tolérance dévidoir Tolérance de tension Réglages avancés Vers l'affichage et le réglage des paramètres de processus avancés Assistant de données de soudage QMOS Option de menu / paramètre Valeur Remarque... -
Page 35: Paramètres De Processus
Aperçu rapide Gestion des tâches de soudage (Menu) 4.10.7 Paramètres de processus 4.10.7.1 Paramètres d'amorçage Option de menu / paramètre Valeur Remarque I-ign : 1-1000 A WF-ign : 0,0-100,0 % WF-ign 1 : 0,0- 20,0 m/min U-ign : 0,0-38,2 V T-ign : 0,1-20,0 ms I-sense :... -
Page 36: Configuration D'affichage De Job
Aperçu rapide Transfert de données en ligne (mise en réseau) 4.10.8 Configuration d’affichage de JOB Option de menu / paramètre Valeur Remarque Texte pour matériau : Standard Alternatif Texte pour gaz : Standard Alternatif Définition valeur absolue : Les courants initial, d'évanouissement et de coupure sont déterminés et indiqués en valeur absolue. -
Page 37: Mode Opératoire De Soudage
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire de soudage La sélection de la tâche de soudage s'effectue dans le menu Sélection du JOB (Matériau / Fil / Gaz). Les paramètres de base du mode opératoire de soudage correspondant, par exemple mode opératoire ou correction de la longueur de l’arc, peuvent être sélectionnés directement sur l'écran principal dans la zone d'affichage des paramètres de processus. - Page 38 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-1 temps • Le robot donne le signal de démarrage au générateur. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). • Le moteur du dévidoir fonctionne à la « vitesse de mise en route ». •...
- Page 39 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Uniquement pour les variantes de générateur avec mode opératoire à arc pulsé. Illustration 5-2 temps • Le robot donne le signal de démarrage au générateur. • Le gaz protecteur circule (pré-gaz). •...
- Page 40 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-3 temps • Le robot donne le signal de démarrage au générateur. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). • Le moteur du dévidoir fonctionne à la « vitesse de mise en route ». •...
- Page 41 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Uniquement pour les variantes de générateur avec mode opératoire à arc pulsé. Illustration 5-4 temps • Le robot donne le signal de démarrage au générateur. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
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Page 42: Coldarc / Coldarc Puls
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 5.1.2 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation de tôles minces avec un excellent refermement de jour. Illustration 5-5 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné... -
Page 43: Forcearc / Forcearc Puls
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 5.1.3 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-6 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •... -
Page 44: Wiredarc
(bain de fusion) diminue et la pénétration diminue également. Illustration 5-8 Avec EWM wiredArc et l’arc avec la régulation du fil, le courant de soudage (AMP) ne varie que légère- ment lorsque le stick-out change. La compensation du courant de soudage a lieu par une régulation acti- ve de la vitesse de fil (DG). -
Page 45: Acarc Puls Xq
Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG 5.1.6 acArc puls XQ Grâce au procédé de soudage à courant alternatif acArc puls XQ, le soudage d’aluminium MIG devient encore plus simple dans le domaine manuel et le domaine automatisé. Avec acArc puls XQ, des cordons de soudure nets sont possibles sans traces de fumée avec les tôles les plus minces, même avec les alli- ages AlMg. - Page 46 Mode opératoire de soudage Procédé de soudage MIG/MAG Le bouton tournant « Dynamique arc » permet d'influencer la phase négative au cours du processus. Réglage dynamique Propriétés de soudage Rotation vers la gauche (plus négative), la • ---------- Davantage d'énergie sur le fil phase négative est prolongée •...
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Page 47: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Afficher la version logicielle de la commande de l’appareil Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. -
Page 48: Messages D'avertissement
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Messages d'avertissement En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un message d'avertissement est re- présenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux affichages à 7 segments un affichage à... -
Page 49: Messages D´erreur
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Uniquement série de générateurs Titan XQ Messages d´erreur En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un défaut est représenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux écrans à... - Page 50 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Catégorie Erreur Cause possible Remède Quantité de liquide de refroidis- Faire l’appoint de liquide de sement trop faible refroidissement La pompe ne tourne pas Lancer l’arbre de la pompe Air dans le circuit du liquide de Dégazer le circuit du liquide refroidissement de refroidissement...
- Page 51 Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Catégorie Erreur Cause possible Remède Rupture de l’arc Pendant le soudage avec une Contrôler le dévidage ; ajuster installation automatisée, il y a la vitesse de soudage. eu rupture de l’arc Arrêt d’urgence Le circuit d’arrêt d’urgence de Désactiver à...
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Page 52: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)
Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) départ usine option uniquement série de générateurs Titan sauf série de générateurs Titan Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client sont remplacés par les réglages d'usine. -
Page 53: Annexe
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Paramètre Plage de réglage Remarque MIG/MAG Temps pré-gaz Val. consigne gaz l/min Option GFE Programme de démarrage P START DV relative Durée 0,00 - 20,0 Correction U -9,9... -
Page 54: Job-List
Annexe JOB-List JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2... - Page 55 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
- Page 56 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlSi Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / AlSi Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / AlSi Ar-100 (I1)
- Page 57 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé Brasage / Brazing CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage / Brazing CuSi...
- Page 58 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Bloc 2/ JOB1 Bloc 2/ JOB2 Bloc 2/ JOB3 Bloc 2/ JOB4 Bloc 2/ JOB5 Bloc 2/ JOB6 Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2 Bloc 3/ JOB3 Bloc 3/ JOB4...
- Page 59 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) Fil fourré rutile FCW 71T - rutile CO2-100 (C1) Fil fourré...
- Page 60 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Rechargement par sou- NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70 / He-30 (I3) dage Rechargement par sou- NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70 / He-30 (I3) dage Rechargement par sou- NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70 / He-30 (I3) dage Rechargement par sou- NiCr 6625 / 2.4831...
- Page 61 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 23 12 / 1.4332 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 23 12 / 1.4332...
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Page 62: Recherche De Revendeurs
Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L104-EW502 10.03.2020...