Table des Matières
Publicité
MAINTENANCE
E) Maintenance
E.1) Instructions de maintenance
Lorsque le travail nécessite un changement de direction sur le plancher, assurez-vous que celui-ci peut à tout moment
être mis hors tension. Ne vous approchez pas des endroits dangereux où des parties de votre corps risquent d'être
écrasées/coincées lorsque le système est en mouvement.
Pour plus de détails sur l'exécution des travaux, nous vous invitons à nous consulter.
Contrôle à la réception de la nouvelle FMA :
Vérifiez le joint entre le profil de plancher en aluminium et le kit. Pour ce faire, placez votre main à moitié sur le boulon
et à moitié sur les barrettes lorsque le plancher est en mouvement. Si vous sentez un mouvement dans la connexion du
boulon, retirez celui-ci, nettoyez-le, fixez-le à l'aide de Loctite et remontez-le ou remplacez-le. Ne vous contentez pas
de resserrer les boulons, car le collage à la Loctite serait rompu. Effectuer ce contrôle quelques jours après la réception
de la FMA, après un cycle de 10 chargements et déchargements et après un mois. Caractéristiques des vis: 30 vis à
tête fraisée M12 à six pans, classe 10.9, galvanisées). Le couple est de 100 – 140 Nm [72 – 105 lbf.ft.].
Contrôles réguliers :
Pour veiller au bon fonctionnement et à la longévité de votre kit hydraulique, il est important d'effectuer les contrôles
suivants :
Qualité de l'huile, nettoyage régulier nécessaire (tous les 6 mois);
Remplacer le filtre tous les ans;
Changer l'huile tous les 2 ans ou plus fréquemment si nécessaire;
Le niveau d'huile dans le réservoir. Pour éviter tout dégagement de chaleur, le réservoir doit contenir au
moins 100 litres [26 gallons] d'huile. Par expérience (débit élevé, chargements et déchargements fréquents),
nous vous conseillons de disposer d'au moins 150 litres [40 gallons] d'huile. Utiliser une huile hydraulique de
bonne qualité conforme à la norme ISO VG 32 [directives].
Vérifier et nettoyer, le cas échéant, les composants suivants :
Profils de plancher : s'ils sont toujours fixés, remplacez les vis/boulons si nécessaire.
Vérifier les conduits et les joints de tous les composants hydrauliques et les ajuster si nécessaire.
Réservoir à huile : En retirant le couvercle du réservoir, vous pouvez éliminer tous les déchets du fond
(condensation, salissures, etc.).
Filtre de retour/à pression
En retirant le couvercle/la chambre du filtre, vous pouvez vérifier le filtre ; le remplacer au bout d'un an
environ.
Vérifier le joint entre les profilés du tapis. Si un écart est visible, ajuster les profilés pour atteindre une
étanchéité optimale ; pas de fuites via les parois latérales.
Cela permet d'éviter une usure interne (de la pompe, des cylindres, etc.).
Des pièces de filtre sont disponibles dans notre catalogue pièces détachés. Pour connaître le type
adéquat, nous vous conseillons de le parcourir.
Nous insistons sur le fait que le faible coût lié au remplacement des pièces encrassées ou de l'huile compense
largement les coûts et les désagréments que leur non-remplacement peut engendrer.
Ajustement de la tige filetée de la vanne de direction:
Il est important de bien ajuster la vanne de direction et que l'inversion intervienne au moment opportun
conformément aux procédures.
Pour un meilleur fonctionnement du tapis un entretien régulier préventif est nécessaire, pour une utilisation optimale.
28
Legras Industries – 37, rue Marcel-Paul, BP 204, 51206 Epernay Cedex France
(Voir page 32)
www.legras.fr
Publicité
Table des Matières
Dépannage
