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6SL3710-1GE32-6AU3-Z
Siemens 6SL3710-1GE32-6AU3-Z Manuels
Manuels et Guides d'utilisation pour Siemens 6SL3710-1GE32-6AU3-Z. Nous avons
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Siemens 6SL3710-1GE32-6AU3-Z manuel disponible en téléchargement PDF gratuit: Instructions De Service
Siemens 6SL3710-1GE32-6AU3-Z Instructions De Service (650 pages)
Marque:
Siemens
| Catégorie:
Équipement industriel
| Taille: 17.39 MB
Table des Matières
Mentions Légales
4
Signalétique D'avertissement
4
Avant-Propos
5
Table des Matières
9
1 Instructions de Sécurité
19
Consignes de Sécurité Générales
19
Important
23
Consignes de Sécurité Relatives aux Champs Électromagnétiques (CEM)
23
Manipulation des Composants Sensibles aux Décharges Électrostatiques (ESD)
24
Sécurité Industrielle
25
Risques Résiduels des Systèmes D'entraînement (Power Drive Systems)
26
2 Vue D'ensemble des Appareils
29
Contenu du Présent Chapitre
29
Domaine D'application, Caractéristiques
29
Domaine D'application
29
Caractéristiques, Qualité, Service Après-Vente
30
Constitution
31
Version a
32
Version C
33
Principe de Raccordement
34
Principe de Raccordement de la Version C
35
Plaque Signalétique
36
Indications Sur la Plaque Signalétique
36
Données de la Plaque Signalétique (à L'exemple de la Plaque Indiquée)
37
Date de Fabrication
37
Explication des Références Abrégées des Options
38
3 Installation Mécanique
41
Contenu du Présent Chapitre
41
Transport, Stockage
41
Montage
43
Liste de Contrôle de L'installation Mécanique
44
Préparatifs
45
Exigences Imposées au Lieu D'installation
45
Exigences en Matière de Planéité du Sol
46
Disposition des Indicateurs de Manutention
47
Contrôle des Indicateurs de Manutention Avant la Mise en Service
48
Retrait des Indicateurs de Manutention Avant la Mise en Service
49
Important
49
Déballage
49
Outillage Requis
49
Montage
50
Levage de la Palette de Transport
50
Centre de Gravité de L'armoire
51
Démontage des Accessoires de Levage
51
Démontage
52
Vis de Toiture D'origine
52
Assemblage Avec les Fondations
53
Options M23, M43, M54 pour L'augmentation du Degré de Protection
53
Raccordement du Moteur Par le Haut (Option M78)
54
Montage du Capot de Toiture
54
Verrouillage Mécanique de Porte (Option M39)
55
4 Installation Électrique
57
Contenu du Présent Chapitre
57
Liste de Contrôle de L'installation Électrique
58
Précautions Importantes
63
Important
63
Introduction à la CEM
64
Emissions de Perturbations
65
Montage Conforme aux Règles de CEM
66
Utiliser des Éléments D'antiparasitage
67
Pose des Câbles
67
Raccordement du Blindage
67
Connexion de la Périphérie
68
Filtrage des Câbles
68
Conducteur de Mise à la Terre de Protection
68
Connexions de Puissance
68
Cosses
69
Sections des Conducteurs, Longueurs de Câbles
70
Sections de Raccordement
70
Raccordement des Câbles Moteur et Réseau
71
Sens de Rotation du Moteur
73
Adaptation de la Tension du Ventilateur (-T1 -T10)
74
Adaptation de L'alimentation Interne (-A1 -T10, Uniquement pour la Version A)
76
Retrait de L'étrier de Raccordement du Module D'antiparasitage de Base pour le Fonctionnement Sur Réseau à Neutre Isolé (Réseau IT)
77
Installation Électrique
78
Alimentation Auxiliaire Externe à Partir D'un Réseau Sécurisé
82
Alimentation Auxiliaire 115 V CA
83
Alimentation Auxiliaire 24 V CC
83
Connexions de Signaux
83
Control Unit CU320-2 DP
83
Vue D'ensemble des Connexions
84
Exemple de Raccordement
86
X122 : Entrées/Sorties TOR
88
X132 : Entrées/Sorties TOR
90
Important
92
Connecteurs
93
Résistance de Terminaison
93
Commutateur D'adresse PROFIBUS
94
Paramétrage de L'adresse PROFIBUS
94
X127 : LAN (Ethernet)
95
Bouton DIAG
97
Emplacement pour la Carte Mémoire
97
Bornier Client
99
Version a Avec Option G65
99
Installation Électrique
100
Terminal Module (-A60) (en Version a et C)
101
Vue D'ensemble
101
Terminal Module (-X65) (en Version a Avec Option G65)
103
Description des Borniers
105
X521 : 2 Entrées Analogiques (Entrées Différentielles)
107
X522 : 2 Sorties Analogiques, Connexion pour Sonde Thermométrique
108
Important
109
X540 : Tension Auxiliaire Commune pour les Entrées TOR
109
X541 : 4 Entrées/Sorties TOR Référencées à la Masse
110
X542 : 2 Sorties à Relais (Inverseurs)
111
Autres Raccordements
111
Filtre Du/Dt Plus Voltage Peak Limiter (Option L10)
112
Contacteur Principal (Option L13)
115
Raccordement pour Auxiliaires / Ventilateur Moteur Externes (Option L17)
115
Proposition de Montage pour la Commande du Contacteur Auxiliaire à L'intérieur du Variateur
116
Bypass Avec 3 Contacteurs (Option L29)
117
Bypass Avec Démarrage Progressif (Option L30)
118
Eclairage de L'armoire Avec Prise de Courant de Maintenance (Option L50)
120
Chauffage de L'armoire à L'arrêt (Option L55)
120
ALL STOP, Arrêt Par Ralentissement Naturel (Option N55)
121
ARRET D'URGENCE de Catégorie 0 ; 115 V CA ou 24 V CC (Option N57)
122
Passage Sur Circuit de Boutons-Poussoirs 24 V CC
123
ARRET D'URGENCE de Catégorie 1 ; 115 V CA (Option N59)
123
ARRET D'URGENCE de Catégorie 1 ; 24 V CC (Option N60)
125
Unité de Freinage 25 Kw (Option L61) ; Unité de Freinage 50 Kw (Option L62)
126
Montage de la Résistance de Freinage
126
Raccordement de la Résistance de Freinage
128
Important
129
Raccordement de L'interrupteur Thermostatique
129
Mise en Service
130
Réglages Sur le Variateur en Armoire
130
Diagnostic et Cycles de Charge
131
Commutateur de Valeur de Seuil
131
Position du Commutateur de Valeur de Seuil
133
Parafoudre Côté Réseau (Option L96)
136
Détecteur pour Sondes PT100 (Option L97)
136
Surveillance de L'isolement (Option L87)
137
Consignes de Sécurité
138
Eléments de Commande et Indicateurs du Contrôleur D'isolement
138
Alimentation de la Commande, 115 V CA, 5 a (Option N70)
140
Adaptation de L'alimentation Auxiliaire (-T10)
140
Carte de Communication CAN CBC10 (Option G20)
141
Vue D'ensemble des Interfaces
142
Communication Board Ethernet CBE20 (Option G33)
144
Adresse MAC
145
Remarque Noter L'adresse MAC
145
Interface Ethernet X1400
146
Module pour Sondes Thermométriques TM150 (Option G51)
147
Description
147
Raccordement
148
Raccordement de Sonde Thermométrique
148
Important
149
Raccordement des Conducteurs de Protection et du Blindage
150
Exemples de Raccordement
151
Sensor Module Cabinet-Mounted SMC30 (Option K50)
153
Description
153
Raccordement
157
Exemples de Raccordement
161
Voltage Sensing Module pour Acquisition de la Vitesse du Moteur et de L'angle de Phase (Option K51)
162
Retrait du Cavalier Dans le Voltage Sensing Module VSM10
162
Sensor Module SMC30 Supplémentaire (Option K52)
163
Terminal Module TM31 Supplémentaire (Option G61)
163
TM31 Câblé Sur Bornier Client (Option G65)
164
Licence Safety Integrated pour 1 Axe (Option K01)
164
Module de Périphérie pour Commande des Fonctions "Safe Torque Off" (Suppression Sûre du Couple) et "Safe Stop 1" (Stop Sûr 1) (Option K82)
165
Terminal Module TM54F (Option K87)
166
Safe Brake Adapter SBA 230 V CA (Option K88)
168
Désexcitation Rapide
168
Remarques
169
Remarque Conformité aux Normes
169
Control Unit CU320-2 PN (Option K95)
169
5 Mise en Service
183
Contenu du Présent Chapitre
183
Précisions Importantes Avant la Mise Service
184
Logiciel de Mise en Service STARTER
184
Installation du Logiciel de Mise en Service STARTER
186
Structure de L'interface Utilisateur de STARTER
187
Déroulement de la Mise en Service Avec le Logiciel STARTER
188
Création D'un Projet
188
Accès à L'assistant de Projet STARTER
189
L'assistant de Projet STARTER
190
Configurer le Groupe D'entraînement
196
Sélection des Options
198
Important
198
Sélection de la Structure de Régulation
200
Configuration des Propriétés de L'entraînement
202
Sélection D'un Type de Moteur en Sélectionnant un Moteur Standard Dans une Liste
203
Sélectionner un Type de Moteur en Saisissant les Paramètres Moteur
204
Configuration du Frein à L'arrêt du Moteur
209
Important
212
Réglages Par Défaut des Sources de Consigne et de Commande
212
Sélection des Fonctions D'entraînement
214
Sélection de L'échange de Données Process
216
Saisie des Paramètres Importants
217
Configuration du Serveur Web
218
Récapitulation des Caractéristiques du Groupe D'entraînement
219
Transfert du Projet D'entraînement
220
Définition du Point D'accès en Ligne
220
Transfert du Projet STARTER Sur le Groupe D'entraînement
221
Résultats des Étapes PréCédemment Effectuées
222
Mise en Service Avec STARTER Via Ethernet
222
Procédure de Passage en Mode en Ligne Avec Ethernet
223
Le Pupitre Opérateur AOP30
228
Première Mise en Service Avec L'aop30
229
Premier Démarrage
229
Sélection de la Langue
230
Navigation à L'intérieur des Boîtes de Dialogue
230
Mise en Service de Base
231
Saisie des Données Moteur
231
Mise en Service Rapide : Sélection du Type de Moteur et Saisie des Paramètres Moteur
232
Mise en Service Rapide : Saisie des Données du Codeur (si Présent)
233
Important
235
Mise en Service Rapide : Saisie des Paramètres de Base
236
Mise en Service Rapide : Identification du Moteur
238
Etat après la Mise en Service
240
Mode LOCAL (Commande Via le Pupitre Opérateur)
240
Mise en Service D'un Codeur Avec Facteur de Réduction
241
Réinitialisation des Paramètres pour un Retour au Réglage D'usine
241
Réinitialisation des Paramètres Avec STARTER
242
6 Utilisation
243
Contenu du Présent Chapitre
243
Généralités Concernant les Sources de Commande et de Consigne
244
Principes du Système D'entraînement
245
Paramètres
245
Objets Entraînement (Drive Objects)
248
Jeux de Paramètres
249
CDS : Jeu de Paramètres de Commande (Command Data Set)
250
DDS : Jeu de Paramètres D'entraînement (Drive Data Set)
251
EDS : Jeu de Paramètres Codeur (Encoder Data Set)
252
MDS : Jeu de Paramètres Moteur (Motor Data Set)
253
Exemple D'affectation des Jeux de Paramètres
253
Copie du Jeu de Paramètres de Commande (CDS)
254
Copie du Jeu de Paramètres D'entraînement (DDS)
254
Copie du Jeu de Paramètres Moteur (MDS)
254
Diagramme Fonctionnel
254
Technique FCOM : Interconnexion de Signaux
255
Interconnexion de Signaux Avec la Technique FCOM
257
Codage Interne des Paramètres de Sortie Binecteur/Connecteur
258
Exemple 1 : Interconnexion de Signaux TOR
258
Exemple 2 : Interconnexion CF/ARRET3 Sur Plusieurs Entraînements
259
Connexions FCOM Vers D'autres Entraînements
259
Convertisseurs Binecteurs-Connecteur et Connecteur-Binecteurs
259
Interconnexion de Valeurs Fixes à L'aide de la Technique FCOM
260
Propagation de Défauts
260
Transmission de Défauts de la Control Unit
260
Transmission des Défauts Concernant des Connexions FCOM
260
Sources de Commande
261
Préréglage "Profidrive
261
Mot de Commande
262
Changement de la Source de Commande
262
Préréglage "Bornes TM31
263
Sources de Consigne
265
Entrées Analogiques
265
Exemple pour Modifier L'entrée Analogique 0 D'entrée de Courant en Entrée de Tension -10
266
Potentiomètre Motorisé
267
Consignes Fixes de Vitesse
268
Diagramme Fonctionnel
269
Commande Par le Panneau de Commande
270
Vue D'ensemble et Structure de Menu du Pupitre Opérateur (AOP30)
270
Menu Masque de Service
272
Possibilités de Réglage
272
Menu Paramétrage
273
Menu Mémoire Défauts / Mémoire Alarmes
275
Menu Mise en Service/Sav
276
Mise en Service de L'entraînement
276
Mise en Service du Variateur
276
Diagnostic des Entraînements
277
Traceur de Courbes
277
Réglages AOP
279
Réglages de Commande
279
Réglages D'écran
279
Définir Masque de Service
279
Listes des Signaux pour le Masque de Service
280
Normalisation pour L'objet VECTOR
282
Réglage du Traceur de Courbes
282
Réglage Date / Heure (pour Horodatage des Messages D'erreur)
283
Format de Date
284
Mode D'affichage du Nom de DO
285
Normalisation Sur Courant Moteur
285
Réinitialisation des Réglages AOP
285
Diagnostic AOP
285
Sélection de Langue/Language Selection
287
Commande à L'aide du Pupitre Opérateur (Mode LOCAL)
287
Touche LOCAL/DISTANT
288
Touche MARCHE / Touche ARRET
288
Inversion Gauche/Droite
289
JOG (Manuel à Vue)
289
Incrémenter Consigne / Décrémenter Consigne
289
Consigne AOP
290
Surveillance Délai de Timeout
291
Verrouillage des Commandes / Verrouillage du Paramétrage
291
Défauts et Alarmes
293
Signalisation de Défauts et D'alarmes
293
Qu'est-Ce Qu'une Alarme
293
Affichage de Défauts et D'alarmes
294
Mémorisation Permanente des Paramètres
295
Défauts de Paramétrage
295
Communication Avec Profidrive
296
Informations Générales
296
Services de Communication
297
Classes D'applications
298
Classe D'applications 2 (Entraînements Standard Avec Fonction Technologique)
299
Classe D'applications 3 (Mode Positionnement)
300
Classe D'applications 4 (Commande Centralisée de Mouvement)
301
Sélection des Télégrammes en Fonction de la Classe D'applications
302
Communication Cyclique
303
Télégrammes et Données de Process
303
Généralités
303
Remarques Concernant les Connexions de Télégrammes
305
Structure des Télégrammes
306
Vue D'ensemble des Mots de Commande et des Consignes
306
Vue D'ensemble des Mots D'état et des Mesures
307
Communication Acyclique
307
Propriétés du Canal des Paramètres
309
Structure de la Requête de Paramétrage et de la Réponse de Paramétrage
309
Description des Champs des Requêtes et Réponses de Paramétrage
310
Valeurs D'erreur Dans les Réponses de Paramétrage
312
Détermination des Numéros D'objet Entraînement
315
Exemple 1 : Lecture de Paramètres
315
Description de L'opération
315
Procédure Générale
315
Création de la Requête
316
Lancement de la Requête
316
Analyse de la Réponse
317
Exemple 2 : Écriture de Paramètres (Requête Multiparamètres)
317
Informations Complémentaires Sur la Communication Avec Profidrive
321
Communication Via PROFIBUS DP
321
Port PROFIBUS
321
Emplacement du Port PROFIBUS, Commutateur D'adresse et LED de Diagnostic
321
Cheminement du Câble
324
Commande Via PROFIBUS
326
Réglage de L'adresse PROFIBUS
326
Réglage du Numéro PROFIBUS Ident Number
327
Surveillance de Défaillance de Télégramme
328
Pour Plus D'informations Sur la Communication Via PROFIBUS DP
329
Communication Via PROFINET IO
330
Passer en Mode en Ligne : STARTER Via PROFINET IO
330
Réglage de L'adresse IP Dans Windows XP
331
Réglages Dans STARTER
332
Généralités Sur PROFINET IO
334
Informations Générales Sur PROFINET IO Avec SINAMICS
334
Communication Temps Réel (RT) et Temps Réel Isochrone (IRT)
335
Déterminisme
336
Adresses
336
Attribution D'adresse IP
337
Nom D'appareil (Nameofstation)
338
Transfert des Données
338
Télégrammes Profidrive pour Transfert Cyclique de Données, Services Acycliques
339
Ordre des Objets Entraînement Dans le Télégramme
339
Canaux de Communication
339
Canaux de Liaison PROFINET
339
Control Unit Avec CBE20
340
Profienergy
340
Description
340
Fonctions de Profienergy
342
Indications Fondamentales
342
Profienergy - Propriétés du Système D'entraînement
343
Profienergy - Ordres
343
Principe de Fonctionnement
343
Ordres D'interrogation Profienergy
344
Profienergy - Valeurs de Mesure
344
Profienergy - Mode Économie D'énergie
345
Passage au Mode Économie D'énergie depuis L'état Profidrive (S4)
345
Blocage de Profienergy
345
Applications Profienergy
345
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
346
Informations Complémentaires Sur la Communication Via PROFINET IO
346
Communication Via SINAMICS Link
347
Principes de SINAMICS Link
347
Données D'émission et de Réception
347
Temps de Transmission
348
Temps de Cycle du Bus et Nombre D'abonnés
348
Topologie
349
Caractéristiques
349
Configuration et Mise en Service
350
Emission de Données
350
Réception de Données
352
Exemple
354
Enoncé du Problème
354
Marche à Suivre
354
Défaillance de la Communication Lors du Démarrage ou pendant le Fonctionnement Cyclique
356
Temps de Transmission pour SINAMICS Link
357
Diagrammes Fonctionnels et Paramètres
358
Services de Communication et Numéros de Port Utilisés
358
Exploitation en Parallèle D'interfaces de Communication
361
Généralités
361
Affectation des Interfaces de Communication aux Interfaces Cycliques
361
Paramètres
363
Logiciel D'ingénierie Drive Control Chart (DCC)
364
7 Canal de Consigne et Régulation
365
Contenu du Présent Chapitre
365
Canal de Consigne
366
Addition de la Valeur de Consigne
366
Inversion du Sens de Marche
367
Diagramme Fonctionnel
367
Bandes de Fréquence Occultée, Vitesse de Rotation Minimale
368
Diagramme de Fluence des Signaux
368
Limitation de la Vitesse
369
Générateur de Rampe
370
Correction du Générateur de Rampe
372
Commande U/F
374
Surélévation de Tension
377
Surélévation de Tension Permanente (P1310)
378
Surélévation de Tension à L'accélération (P1311)
379
Surélévation en Phase de Montée (P1312)
379
Amortissement de la Résonance
380
Compensation du Glissement
381
Régulation Vectorielle de Couple/Vitesse Avec/Sans Codeur
383
Régulation Vectorielle Sans Capteur
384
Réglage de la Consigne de Couple
384
Fonctionnement Stationnaire en Mode Régulation Jusqu'à L'immobilisation de Charges Passives
386
Régulation Vectorielle Avec Capteur
391
Changement du Modèle de Moteur
391
Filtre de Mesure de Vitesse
392
Diagrammes Fonctionnels
392
Régulateur de Vitesse
393
Exemples de Réglages pour le Régulateur de Vitesse
395
Commande Anticipatrice du Régulateur de Vitesse (Commande Anticipatrice Intégrée Avec Symétrisation)
396
Modèle de Référence
399
Adaptation du Régulateur de Vitesse
400
Statisme
402
Mesure de Vitesse Ouverte
403
Comportement Dans le cas de la Régulation de Vitesse Avec Capteur (P1300 = 21)
403
Comportement Dans le cas de la Régulation de Vitesse Sans Capteur (P1300 = 20)
404
Surveillance de L'écart de Vitesse entre le Modèle de Moteur et la Vitesse Externe
404
Régulation du Couple
405
Réactions Sur ARRET
406
Limitation du Couple
408
Filtre de Consigne de Courant
409
Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents
410
Caractéristiques
411
Autres Conditions à Prendre en Compte
411
Mise en Service
411
Paramètres Moteur pour Moteurs Synchrones à Excitation Par Aimants Permanents
412
Protection en cas de Court-Circuit
413
8 Bornes de Sortie
415
Contenu du Présent Chapitre
415
Sorties Analogiques
416
Liste des Signaux Analogiques
417
Liste des Signaux pour les Sorties Analogiques
417
Sorties TOR
419
Sélection des Connexions Possibles des Sorties TOR
420
9 Surveillances, Fonctions, Protections
421
Contenu du Présent Chapitre
421
Fonctions D'entraînement
422
Identification des Paramètres Moteur et Optimisation Automatique du Régulateur de Vitesse
422
Identification des Paramètres Moteur
423
Mesure en Rotation et Optimisation du Régulateur de Vitesse
426
Mesure en Rotation Abrégée
428
Après la Mesure : Passage Direct en Mode Exploitation (P1959.13 = 1)
428
Ne Pas Modifier les Paramètres du Régulateur pendant la Mesure (P1959.11 = 1)
428
Paramètres
429
Optimisation du Rendement
429
Diagramme Fonctionnel
430
Magnétisation Rapide pour Moteurs Asynchrones
431
Caractéristiques
431
Mise en Service
431
Régulation VDC
433
Redémarrage Automatique
438
Mode de Redémarrage Automatique
439
Redémarrage Automatique Timeout (P1213)
440
Défauts Sans Redémarrage Automatique (P1206)
441
Reprise au Vol
441
Reprise au Vol Sans Codeur
442
Reprise au Vol Sans Codeur pour Câbles Longs
444
Reprise au Vol Rapide (Uniquement pour les Moteurs Asynchrones)
444
Reprise au Vol Rapide Avec Mesure de Tension Via VSM10
445
Reprise au Vol Avec Codeur
445
Paramètres
446
Commutation de Moteur
447
Description
447
Exemple D'une Commutation de Deux Moteurs
447
Conditions Requises
447
Diagramme Fonctionnel
448
Paramètres
449
Caractéristique de Frottement
449
Caractéristiques
449
Mise en Service
450
Freinage Par Court-Circuitage D'induit, Freinage Par Injection de Courant Continu
451
Généralités
451
Freinage Par Court-Circuitage D'induit Externe
451
Important
452
Freinage Par Court-Circuitage D'induit Interne
453
Freinage Par Injection de Courant Continu
454
Augmentation de la Fréquence de Sortie
456
Description
456
Fréquences de Découpage Réglées en Usine
457
Augmentation de la Fréquence de Découpage
457
Fréquence de Sortie Maximale Obtenue Par Augmentation de la Fréquence de Découpage
458
Paramètres
458
Déclassement en cas de Fréquence de Découpage Élevée
459
Activation de la Fréquence de Découpage Variable
459
Désactivation de la Fréquence de Découpage Variable
460
Vobulation de Fréquence de Découpage
460
Temps de Fonctionnement (Compteur D'heures de Fonctionnement)
462
Temps de Fonctionnement Total du Système
462
Temps de Fonctionnement Relatif du Système
462
Heures de Fonctionnement Moteur Actuelles
462
Compteur D'heures de Fonctionnement du Ventilateur
462
Mode Simulation
463
Mise en Service
464
Inversion Marche
465
Commutation des Unités
466
Groupes D'unités
467
Commande de Frein Simple
468
Synchronisation
470
Affichage de L'économie D'énergie pour Machines à Flux Continu
472
Fonction de L'affichage D'économie D'énergie
472
Economie D'énergie au Moyen D'un Entraînement à Régulation de Vitesse
472
Adaptation de la Caractéristique de Flux
474
Affichage D'économie D'énergie
474
Protection en Écriture
475
Activation de la Protection en Écriture
475
Désactivation de la Protection en Écriture
475
Protection en Écriture - Etat
475
Exceptions lorsque la Protection en Écriture Est Active
476
Protection en Écriture pour Systèmes de Bus de Terrain Multimaître
476
Protection de Savoir-Faire
477
Description
477
Caractéristiques lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
477
Fonctions Pouvant Être Exécutées lorsque la Protection de Savoir-Faire Est Activée
477
Sauvegarder Paramètres
477
AOP30 Avec Protection de Savoir-Faire Activée
479
Activation de la Protection de Savoir-Faire
479
Désactivation de la Protection de Savoir-Faire
480
Modifier le Mot de Passe de Protection de Savoir-Faire
481
Liste D'exceptions OEM
481
Protection Contre la Copie de la Carte Mémoire
482
Remplacement de Pièces en cas de Protection de Savoir-Faire Avec Protection Contre les Copies
482
Vue D'ensemble des Paramètres Importants
483
Régime Dégradé
484
Activation du Régime Dégradé
485
Sources de Consigne pour le Régime Dégradé
485
Sens de Rotation en Régime Dégradé
485
Le Bypass comme Stratégie de Repli
486
Comportement en cas de Défaut de Capteur
486
Serveur Web
487
Description
487
Transmission de Données
487
Droits D'accès
488
Navigateurs Pris en Charge
488
Pages Web Personnalisées
488
Lancement du Serveur Web
489
Fermeture de la Session
490
Configuration du Serveur Web
491
Configuration Via AOP30 ou Via la Liste pour Experts
492
Zones D'affichage
492
Vue D'ensemble des Paramètres Importants
494
Fonctions D'extension
494
Régulateur Technologique
494
Exemple : Régulation de Niveau
495
Fonction Bypass
497
Mise en Service de la Fonction Bypass
498
Bypass Avec Synchronisation à Chevauchement (P1260 = 1)
498
Paramétrage
499
Procédure de Transfert
499
Bypass Avec Synchronisation Sans Chevauchement (P1260 = 2)
500
Bypass Sans Synchronisation (P1260 = 3)
502
Diagramme Fonctionnel
504
Paramètres
505
Commande de Frein Étendue
506
Exemple 1 : Démarrage Contre le Frein Serré
507
Exemple 2 : Frein D'urgence
507
Commande et Signalisations D'état de la Commande de Frein Étendue
508
Fonctions de Surveillance Étendues
510
Description Surveillance de Charge
510
Fonctions de Surveillance et de Protection
513
Généralités Concernant la Protection des Parties Puissance
513
Surveillances Thermiques et Réactions aux Surcharges
514
Protection Contre le Blocage
516
Protection Contre le Décrochage (Uniquement Avec la Régulation Vectorielle)
517
Protection Thermique des Moteurs
518
Description
518
Raccordement D'une Sonde Thermométrique au Terminal Module TM31 (Option G60)
518
Mesure de Température Par Sonde KTY
518
Mesure de Température Par CTP
518
Raccordement D'une Sonde Thermométrique à un Sensor Module (Option K50)
519
Raccordement D'une Sonde Thermométrique Directement au Control Interface Module
519
Mesure de Température Via Contact à Ouverture Bilame
519
Mesure de Température Par PT100
520
Evaluation de la Sonde Thermométrique
520
Mesure de Température Par Sonde KTY ou PT100
520
Mesure de Température Par CTP ou Contact à Ouverture Bilame
520
Modèles Thermiques de Moteur
521
Important
521
Modèle Thermique du Moteur 2 (pour Moteurs Asynchrones)
522
Diagramme Fonctionnel
522
Paramètres
523
Mesure de la Température Via TM150 (Option G51)
524
Description
524
Sélection des Types de Sonde
525
Mesure des Résistances de Ligne
525
Filtre Réseau
526
Mesure Jusqu'à 6 Canaux
526
Mesure Jusqu'à 12 Canaux
526
Regroupement de Sondes de Température
527
Analyse des Canaux de Température
528
Diagramme Fonctionnel
529
Paramètres
529
10 Diagnostic / Défauts et Alarmes
531
Contenu du Présent Chapitre
531
Diagnostic
532
LED de Diagnostic
532
Control Interface Module - Module D'interface Dans le Power Module (-T1)
536
SMC30 - Exploitation des Capteurs (-B83)
537
Carte de Communication Ethernet CBE20
537
Paramètres de Diagnostic
540
Tous les Objets : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
540
Control Unit : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
540
VECTOR : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
541
TM31 : Paramètres de Diagnostic Importants (pour Détails, Voir Manuel de Listes)
543
Signalisation des Défauts et Remèdes
543
Vue D'ensemble des Alarmes et des Défauts
544
Alarme Externe 1
545
Défaut Externe 1
545
Défaut Externe 3
546
11 Maintenance et Entretien
547
Contenu du Présent Chapitre
547
11.2 Maintenance
548
Nettoyage
548
Dépôts de Poussière
548
Entretien
549
Couples de Serrage pour Raccords à Vis
550
Dispositif de Montage
551
Numéro de Référence
551
Transport des Blocs de Puissance au Moyen D'œillets de Levage
552
Anneaux de Levage
552
Remplacement des Composants
554
Remplacement des Mats Filtrants
554
Remplacement du Control Interface Module, Taille FX
555
Etapes de Démontage
556
Etapes de Montage
556
Remplacement du Control Interface Module, Taille GX
557
Remplacement du Control Interface Module, Taille HX
559
Remplacement du Control Interface Module, Taille JX
561
Remplacement de la Partie Puissance, Taille FX
563
Remplacement de la Partie Puissance
563
Remplacement de la Partie Puissance, Taille GX
566
Remplacement de la Partie Puissance, Taille HX
569
Remplacement de la Partie Puissance de Gauche
569
Remplacement de la Partie Puissance de Droite
572
Remplacement de la Partie Puissance, Taille JX
574
Remplacement du Ventilateur, Taille FX
579
Remplacement du Ventilateur, Taille GX
581
Remplacement du Ventilateur, Taille HX
583
Remplacement du Ventilateur, Partie Puissance de Gauche
583
Remplacement du Ventilateur, Partie Puissance de Droite
585
Remplacement du Ventilateur, Taille JX
587
Remplacement des Fusibles Cylindriques
591
Remplacement des Fusibles à Couteaux
592
Remplacement du Panneau de Commande du Variateur en Armoire
594
Remplacement de la Pile de Sauvegarde du Pupitre Opérateur du Variateur en Armoire
594
Formation des Condensateurs du Circuit Intermédiaire
596
Alarmes après le Remplacement de Composants DRIVE-Cliq
597
Mise à Jour Automatique du Firmware
597
Mise à Niveau du Firmware des Variateurs en Armoire
598
Déroulement de la Mise à Jour Automatique du Firmware
598
Chargement D'un Nouveau Firmware du Pupitre Opérateur à Partir D'un PC
599
12 Caractéristiques Techniques
601
Contenu du Présent Chapitre
601
Caractéristiques Générales
602
Déclassement
603
Courant de Sortie Admissible en Fonction de la Température Ambiante
603
Réduction de la Température Ambiante et du Courant de Sortie
604
Déclassement de Courant en Fonction de la Fréquence de Découpage
605
Capacité de Surcharge
607
Caractéristiques Techniques
608
Variateurs en Armoire, Version A, 380 V - 480 V Triphasé
608
Variateurs en Armoire, Version C, 380 V - 480 V Triphasé
612
Variateurs en Armoire, Version A, 500 V - 600 V Triphasé
618
Variateurs en Armoire, Version C, 500 V - 600 V Triphasé
621
Annexe
627
A.1 Index des Abréviations
627
A.2 Macros Paramètres
629
Macro Paramètre P1000 = 3 : Potentiomètre Moteur
639
Indice
641
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