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Mesure du débit
Le testeur mesure le débit au moyen d'une turbine axiale montée dans le bloc en aluminium.
L'écoulement d'huile fait tourner la turbine, dont la vitesse est proportionnelle à la vitesse de
l'huile. Les tours de la turbine sont mesurés au moyen d'une tête de détection magnétique
qui délivre une impulsion au circuit électronique à chaque passage d'une aube de turbine. Ce
circuit électronique comprend un microprocesseur intégré et permet d'amplifier, de compter
et de linéariser le signal afin de maximiser la précision. Le dispositif de lecture propose des
unités sélectionnables, gallons US/min ou l/min.
Manomètre
Le manomètre comporte un tube de Bourdon et son boîtier est rempli de glycérine afin de
garantir un bon amortissement lors de la lecture de pressions pulsatoires. Le manomètre est
connecté au bloc turbine via un tube capillaire de petit diamètre. Le manomètre de l'unité
comporte un sélecteur de circuit qui lit automatiquement la pression maximale dans les deux
sens d'écoulement. Un orifice de manomètre est prévu sur le bloc pour l'ajout d'un manomètre
basse pression.
Température
Le capteur de température à thermistance est en contact avec l'écoulement d'huile, et la
lecture se fait sur l'échelle du débitmètre étalonnée de -13 à 257 °F ou de -25 à 125 °C.
Vanne de charge bidirectionnelle
Le clapet antiretour apporte un arrêt commandé et une régulation de la pression dans les deux
sens d'écoulement. La soupape de charge comprend deux disques de rupture facilement
remplaçables situés dans l'ensemble de soupape qui protègent en interne l'unité et la machine
dans les deux sens d'écoulement.
•
Tous les branchements hydrauliques doivent être effectués par un personnel parfaitement
qualifié.
•
Éviter des coudes trop prononcés, car les tuyaux à haute pression dévieront et se
redresseront sous l'effet de la pression.
•
Avant d'installer l'unité, effectuer un contrôle préliminaire de l'alimentation d'huile, de la
rotation de la pompe, des filtres, des canalisations d'huile et des tiges de vérin du circuit
hydraulique, et rechercher des fuites externes.
•
Bien que l'unité puisse être utilisée dans les deux sens d'écoulement, le sens préféré est
indiqué par la grande flèche sur la plaque d'identification. Dans le cadre de tests en sens
inverse, des précisions légèrement inférieures peuvent être obtenues selon la viscosité, la
densité et la compressibilité de l'huile.
•
L'unité doit être raccordée au circuit hydraulique au moyen de flexibles de 1 à 2 mètres
(3 à 6 pieds) de long.
•
L'utilisation de raccords rapides permet de gagner du temps. S'assurer que les tuyaux sont
suffisamment longs pour que l'unité puisse être utilisée en toute sécurité sur la machine.
•
Les tuyaux et les raccords à l'entrée doivent être correctement dimensionnés pour que le
débit puisse être testé. Éviter d'utiliser des coudes, des raccords rotatifs, etc. au niveau
des orifices d'entrée et de sortie afin de garantir la précision des lectures.
•
L'utilisation de flexibles aide à isoler l'unité des vibrations qui se produisent fréquemment.
•
Les disques de rupture internes sont destinés à protéger l'unité, pas l'installation
hydraulique. Toujours s'assurer que les dispositifs de sécurité appropriés sont en place
pour assurer la protection de l'installation.
•
S'assurer que tous les dispositifs de débit réglables ou les soupapes de charge sont
complètement ouverts avant utilisation.
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Principe de fonctionnement
Guide d'installation
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