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possono causare la fuoriuscita del refrigerante nell'atmosfera a causa di perdite.
12) Cavi
Verificare che i cavi non siano soggetti a usura, corrosione, pressione
eccessiva, vibrazioni, bordi taglienti o altri effetti ambientali avversi. La
verifica dovrebbe anche tenere conto degli effetti del tempo o delle vibrazioni
continue da fonti come compressori o ventilatori.
13) Rilevazione di refrigeranti infiammabili
In nessun caso si usano potenziali fonti di accensione nella ricerca o nel rilevamento
di perdite di refrigerante. Non utilizzare una torcia alogena (o qualsiasi altro
rilevatore che utilizza una fiamma aperta).
14) Rimozione e smaltimento
All'intervento del circuito frigorifero per la riparazione, o per qualsiasi altro
scopo, verranno utilizzate procedure convenzionali. Tuttavia, nel caso dei
refrigeranti, è importante seguire le migliori pratiche in quanto vi sono alti
rischi di incendio. Osservare la seguente procedura:
•
Rimuovere il refrigerante;
•
Spurgare il circuito del gas inerte;
•
Scaricare;
•
Spurgare di nuovo con gas inerte;
•
Aprire il circuito tagliando o brasando.
La quantità di refrigerante viene recuperata nei corrispondenti cilindri
di recupero. Per le unità contenenti refrigeranti, il sistema deve essere spurgato
con azoto senza ossigeno per proteggere l'unità. Questo processo può essere
ripetuto più volte. Non usare aria compressa o ossigeno per questa procedura. Il
lavaggio si ottiene forzando l'azoto senza ossigeno nel sistema fino a
raggiungere la pressione di lavoro, quindi sfiatare nell'atmosfera e infine
aspirare. Questo processo viene ripetuto fino a quando non vi è più
refrigerante nel sistema. Quando viene utilizzata la quantità finale di azoto senza
ossigeno, il sistema deve essere ventilato a pressione atmosferica per
permettere che il lavoro sia fatto. Questa operazione è assolutamente vitale se
le operazioni di brasatura sui tubi devono essere eseguite. Assicurarsi che la
presa della pompa del vuoto non sia vicina alle fonti di fiamme libere e che sia
disponibile una ventilazione.
15) Procedure di riempimento
Oltre alle procedure di riempimento convenzionali, devono essere soddisfatti i
seguenti requisiti:
16) Accertarsi che non vi siano contaminazioni di diversi refrigeranti quando si
utilizzano apparecchiature di riempimento. I tubi devono essere il più corti
possibile per ridurre al minimo la quantità di refrigerante in essi contenuta.
17) I cilindri devono essere mantenuti in posizione verticale.
18) Assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia messo a terra prima di
riempire il sistema refrigerante.
19) Etichettare il sistema dopo il rabbocco con refrigerante (se non è già
etichettato).
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