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Troubleshooting
Störung
Die Pumpe arbeitet regelmäßig,
aber
die
Dosierung
unterbrochen
Förderleistung nicht ausreichend
Förderleistung der Pumpe zu groß
oder unregelmäßig
Membran kaputt
Die Pumpe schaltet nicht an
EM00136168
Bohrschablone
Mögliche Ursache
Ventile verstopft
wurde
Ansaughöhe zu hoch
Flüssigkeit zu dickflüssig
Lecks an den Ventilen
Flüssigkeit zu dickflüssig
Ventile
verstopft
Siphoneffekt
Druckschlauch
Durchsichtiger
Schlauch
an
Druckleitung
Pumpe nicht kalibriert
Gegendruck zu stark
Betrieb ohne Flüssigkeit
Membran
nicht
fixiert
Stromversorgung
gering
rev. 1.1
Ventile reinigen oder austauschen, wenn sich
die Ablagerungen nicht entfernen lassen.
Die Pumpe bzw. den Behälter so positionieren,
dass die Ansaughöhe verringert wird (Pumpe
unter Flüssigkeitshöhe).
Ansaughöhe
größerer Förderleistung verwenden.
Überprüfen, ob die Spannungsringe richtig
angezogen sind.
Eine
Pumpe mit größerer
verwenden
(Pumpe unter Flüssigkeitshöhe).
teilweise
Ventile reinigen oder austauschen, wenn sich
die Ablagerungen nicht entfernen lassen.
am
Installation des Injektionsventils überprüfen
und,
sofern
Gegendruckventil einsetzen.
PVC-
Einen matten PE-Schlauch an der Druckleitung
der
verwenden.
Die Förderleistung der Pumpe in Bezug auf
den Anlagendruck überprüfen.
Anlagendruck überprüfen. Überprüfen, ob das
Injektionsventil verstopft ist. Überprüfen, ob
zwischen
Injektionspunkt Verstopfungen vorliegen.
Überprüfen, ob der Fußfilter (Ventil) vorhanden
ist. Eine Füllstandssonde verwenden, die die
Pumpe stoppt, wenn die Chemikalie im
Behälter zu Ende geht.
richtig
Sofern die Membran ausgetauscht worden ist,
überprüfen,
wurde.
zu
Überprüfen, ob die auf dem Typenschild der
Pumpe angegebenen Werte mit denen des
Stromnetzes übereinstimmen.
Abhilfe
verringern
oder
Pumpe
Förderleistung
oder
Ansaughöhe
nicht
ausreichend,
den
Druckventilen
dass
sie
richtig
festgezogen
mit
verringern
ein
und
dem
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