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MANUEL D'UTILISATION
3.3
46
Unistat®
Désignation
Fluide caloporteur : eau sans éthylène-glycol
Utilisation
Fluide caloporteur : Mélange eau-éthylène-glycol
Uniquement applicable à : Unistat tango (w/wl), (P)405(w), 410(w), (P)425(w), (P)430(w), (P)510(w), (P)515(w),
(P)520(w), (P)525(w), (P)527(w), (P)530(w), (P)610(w), (P)615(w), (P)620(w), (P)625(w), (P)630(w), (P)635(w),
(P)640(w)
Utilisation
Composition du fluide calopor-
teur
Vérification préalable
Respecter l'utilisation conforme.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend du
transfert thermique, de la température, de la viscosité du fluide caloporteur, du débit volumique
ainsi que de la vitesse du débit.
S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
Choisir l'emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d'une quantité suffisante d'air
frais, même en présence d'une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être ob-
servée.
Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Pren-
dre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation. Respec-
ter pour cela la fiche technique du thermorégulateur et de l'appareil en verre.
page 104, section »Annexe«.
Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un by-pass
externe s'avère nécessaire.
Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les vannes d'arrêt éventuellement présentes doi-
vent rester ouvertes (équilibrage de pression).
La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (ver-
rerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
Le fluide caloporteur que vous utilisez doit être choisi de telle manière qu'il ne permette pas
uniquement d'être utilisé à la température de travail minimale et maximale, mais soit également
approprié au niveau du point de combustion, du point d'ébullition et de la viscosité. Le fluide ca-
loporteur doit de plus être résistant à tous les matériaux dans votre système.
Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux tempé-
ratures de travail et à la pression maxi admissible.
Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fis-
sures, fuites).
Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
-
Le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation doit correspondre au moins aux
raccords des pompes. Dans le cas de flexibles plus longs, les diamètres intérieurs doivent
être plus importants, en fonction de la perte de pression dans le réseau de conduites.
Description du fonctionnement
Condition
exclue
-30 °C à +95 °C
Le mélange doit avoir 10 K de moins que la température minimum autori-
sée. La plage de températures autorisée est indiquée dans la fiche tech-
nique.
À partir de la page 104, section »Annexe«.
page 15, section »Exploitation conforme«.
Chapitre 3
À partir de la
V2.9.0fr/04.07.24//17.12
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