Publicité
Détection des fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une fuite
sont les suivantes :
1. Détection audio : des fuites relativement importantes sont
audibles.
2. Détection tactile : placez votre main sur les joints pour
ressentir la fuite de gaz.
3. Détection d'eau savonneuse : les petites fuites peuvent
être détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau
savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Séchage sous vide
Le séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de glace et
l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres composantes
internes. La présence de particules de glace dans le système
peut provoquer un fonctionnement anormal, tandis que
des particules de cuivre oxydé peuvent endommager le
compresseur. La présence de gaz non condensables dans
le système peut entraîner des fluctuations de pression et une
mauvaise performance d'échange thermique.
Le séchage sous vide permet également une détection
supplémentaire des fuites (en plus de l'étanchéité au gaz).
test d'essai).
ATTENTION
•
Avant d'effectuer le séchage sous vide, assurez-
vous que toutes les vannes d'arrêt de l'unité
extérieure sont bien fermées.
•
Une fois que le séchage sous vide est terminé
et que la pompe à vide est arrêtée, la basse
pression dans la tuyauterie sera en mesure
d'aspirer le lubrifiant de la pompe à vide dans
le système de climatisation. La même chose
pourra se produire si la pompe à vide s'arrête
brusquement pendant la procédure de séchage
sous vide. Tout mélange du lubrifiant de la pompe
et de l'huile du compresseur peut entraîner un
dysfonctionnement du compresseur. Un clapet
anti-retour doit donc être installé pour éviter que
le lubrifiant de la pompe à vide ne pénètre dans
le système de tuyauteries.
Pendant le séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour réduire la pression dans la tuyauterie afin que l'humidité
présente s'évapore. À 5 mm Hg (755 mm Hg en dessous de
la pression atmosphérique typique), le point d'ébullition de
l'eau est de 0°C. Par conséquent, une pompe à vide capable
de maintenir une pression de -756 mm Hg ou moins doit
être utilisée. Il est recommandé d'utiliser une pompe à vide
avec un débit supérieur à 4 L/s et un niveau de précision
de 0,02 mmHg. La procédure de séchage sous vide est la
suivante :
1. Raccordez la pompe à vide via un manifold à manomètre
sur le port de service de toutes les vannes d'arrêt.
2. Démarrez la pompe à vide, puis ouvrez les vannes du
manifold pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Continuer le séchage sous vide pendant au moins 2 heures
et jusqu'à ce qu'une différence de pression de -0,1 MPa ou
plus soit atteinte. Une fois la différence de pression d'au
moins -0,1 MPa, poursuivre le séchage sous vide pendant
2 heures. Fermez les vannes du manifold puis arrêtez la
pompe à vide. Après 1 heure, fermez le manomètre. Si la
pression dans la tuyauterie n'a pas augmenté, la procédure
est terminée. Si la pression a augmenté, répétez les étapes 1
à 3 jusqu'à ce que toute l'humidité ait été éliminée.
4. Après le séchage sous vide, laissez le collecteur connecté
aux vannes d'arrêt de l'unité extérieure, en préparation pour
le chargement du réfrigérant.
Manomètre
Flexible jaune
Unité ODU
Pompe à vide
Flexible bleu
Flexible rouge
Fig.5.36
5.8 Isolation de tuyauteries
Une fois que les tests d'étanchéité et le séchage sous
vide ont été réalisés, les tuyauteries doivent être isolées.
À prendre en compte :
•
Vérifier que les tuyauteries de réfrigérant et les
raccordements de dérivation sont complètement
isolés.
•
Vérifier que les gainables de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolées.
•
Utiliser une mousse en polyéthylène résistante à la
chaleur pour les gainables de liquide (capable de
supporter une température de 70°C), et une mousse
en polyéthylène pour les gainables de gaz (capable
de supporter une température de 120°C).
•
Renforcer la couche d'isolation de la tuyauterie de
réfrigérant en fonction de l'environnement dans
lequel l'équipement est installé.
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du matériau
isolant
De la condensation peut se former à la surface de la
couche d'isolation.
Tableau 5.6
Taille de
conduite
<80 % HR
Φ6,35 ~ 38,1 mm
Φ41,3~54,0 mm
31
Tuyauterie sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Humidité
Humidité≥80%
HR Épaisseur
≥ 15 mm
≥ 20 mm
≥ 20 mm
≥ 25 mm
Publicité
