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Une fois le tuyau évasé, la partie ouverte doit être
•
bouchée par un bouchon d'extrémité ou de la
bande adhésive pour éviter que des impuretés de la
conduite ou externes ne pénètrent dans le tuyau.
7. Percer des orifices si la tuyauterie doit passer à travers le
mur.
8. Au besoin, plier les tuyauteries afin qu'elles traversent
correctement la paroi.
9. Attacher le câble avec la tuyauterie isolée si nécessaire.
10. Installer la conduite murale.
11. Régler le support pour la tuyauterie.
12. Positionner la tuyauterie et la fixer au moyen du
support
Pour les tuyauteries de réfrigérant horizontales, la
•
distance entre les supports ne doit pas être supé-
rieure à 1 m.
Pour les tuyauteries de réfrigérant verticales, la dis-
•
tance entre les supports ne doit pas être supérieure
à 1,5 m.
13. Raccorder les tuyaux à l'unité intérieure et à l'unité
extérieure en utilisant deux clés.
Veiller à utiliser deux clés et à serrer au couple indi-
•
qué pour serrer l'écrou. Un couple trop important
risque d'endommager l'évasement et un couple
trop faible pourrait entraîner des fuites. Consulter le
tableau suivant pour obtenir des informations sur le
raccordement de différentes tuyauteries.
Diamètre de la
tuyauterie
N.m (lb.ft)
1/4" (6,35)
(11~11,8)
3/8" (9,52)
(18,4~19,18)
1/2" (12,7)
(25,8~26,55)
5/8" (15,9)
(33,19~34,67)
3/4" (19)
(47,94~49,42)
Couple
Croquis
15~16
25~26
35~36
45~47
65~67
6. Séchage sous vide et détection des
fuites
6.1
Objectif du séchage sous vide
Cette opération vise à éliminer l'humidité présente
•
dans le système afin de prévenir le phénomène
d'obstruction par la glace et l'oxydation du cuivre.
Une obstruction par la glace entraînera un fonction-
•
nement anormal du système, tandis que l'oxydation
du cuivre peut endommager le compresseur.
Elle permet également d'éliminer le gaz non
•
condensable (air) dans le système pour éviter que les
composants ne s'oxydent, que la pression ne fluctue
et que l'échange soit mauvais pendant le fonction-
nement du système.
6.2
Sélection de la pompe à vide
Le degré de vide maximum de la pompe à vide doit
•
être de -756 mm Hg.
La précision minimum de la pompe à vide doit être
•
de 0,02 mm Hg.
6.3
Procédure de séchage sous vide
En fonction de l'environnement de construction,
deux procédures de séchage sous vide peuvent être
sélectionnées, à savoir le séchage sous vide normal et le
séchage sous vide spécial.
6.3.1
Séchage sous vide normal
1. Lors de la première opération de séchage sous vide,
raccorder le manomètre sur les ouvertures d'injection du
tuyau de gaz et du tuyau de liquide et laisser la pompe
à vide fonctionner pendant 1 heure (le degré de vide
maximum de la pompe à vide de -755 mm Hg doit être
atteint).
2. Si, après 1 heure de séchage, le degré de -755 mm Hg
n'a pas été atteint, cela signifie qu'il y a de l'humidité ou
une fuite dans le système de tuyauteries et que le séchage
doit se poursuivre pendant une demi-heure.
3. Si, à l'issue de la demi-heure supplémentaire, le niveau
de -755 mm Hg n'est toujours pas atteint, vérifier d'où
vient la fuite.
4 . Essai d'étanchéité : Lorsque la pompe atteint le degré
de vide maximum de -755 mm Hg, arrêter le séchage
sous vide et maintenir la pression pendant 1 heure. Si
l'indicateur du manomètre ne varie pas, le résultat de
l'essai est satisfaisant. Si le niveau augmente, cela signifie
qu'il y a de l'humidité ou une fuite dans le système.
6.3.2
Séchage sous vide spécial
La méthode de séchage sous vide spécial doit être
sélectionnée lorsque :
1. De l'humidité est découverte lors du rinçage du tuyau
de réfrigérant.
2. L'installation a été réalisée par temps de pluie (car de
l'eau de pluie a pu pénétrer dans la tuyauterie).
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