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Segurança
Inspecção do ambiente de manutenção
• Não permitir que o refrigerante vaze para a sala antes da operação.
• A área do compartimento onde é efectuada a manutenção deve estar em conformidade com este manual.
• A ventilação contínua deve ser mantida durante a manutenção.
• Não é permitido fogo aberto ou fonte de calor a alta temperatura superior a 548°C no compartimento da área de
manutenção, o que é fácil de causar fogo aberto.
• Durante a manutenção, todos os telefones dos operadores e equipamento electrónico radioactivo na sala devem ser
desligados.
• Deve ser fornecido um extintor de pó seco ou de dióxido de carbono na área de manutenção, e o extintor deve estar
disponível.
Requisitos do local de manutenção
• O local de manutenção deve ser bem ventilado e plano. Não é permitido organizar locais de manutenção na cave.
• O local de manutenção deve ser dividido em área de soldadura e área não soldada, que deve ser claramente marcada.
Deve ser garantida uma distância segura entre as duas áreas.
• Os ventiladores devem ser instalados no local de manutenção. Ventiladores de exaustão, ventiladores, ventiladores de
tecto, ventiladores de chão e tubos de exaustão especiais podem ser regulados para satisfazer os requisitos de volume
de ventilação e exaustão uniforme, e evitar a acumulação de gás refrigerante.
• O equipamento de detecção de fugas de fluido refrigerante combustível deve ser equipado e deve ser estabelecido um
sistema de gestão relevante. Antes da manutenção, confirmar se o equipamento de detecção de fugas está disponível.
• Devem ser fornecidas suficientes bombas de vácuo especiais e equipamento de enchimento de refrigerante
para refrigerantes inflamáveis, e devem ser estabelecidos sistemas de gestão relevantes para a manutenção do
equipamento. Deve assegurar-se que o equipamento de manutenção só possa ser utilizado para aspirar e encher um
refrigerante inflamável, e não é permitido misturá-los.
• O interruptor principal deve ser disposto fora do local de manutenção e equipado com dispositivos de protecção (à
prova de explosão).
• Devem ser colocadas separadamente garrafas de azoto, garrafas de acetileno e garrafas de oxigénio. A distância entre
as garrafas acima referidas e a área de trabalho envolvendo fogo aberto deve ser de pelo menos 6m. A garrafa de
acetileno deve ser instalada com válvula anti-incêndio. A cor da garrafa de acetileno e da garrafa de oxigénio instalada
deverá cumprir os requisitos internacionais.
• Os sinais de aviso de " No Fire", " No Smoking " ou " Anti static" devem ser colocados na área de manutenção.
• Dispositivos de combate a incêndios adequados a aparelhos eléctricos, tais como extintores de pó seco ou extintores
de dióxido de carbono, devem ser fornecidos e mantidos disponíveis a todo o momento.
• Os ventiladores e outro equipamento eléctrico no local de manutenção devem ser relativamente fixos, e devem ser
adoptados cabos de tubagem normalizados. Não é permitida a utilização de fios e tomadas temporárias no local de
manutenção.
Método de detecção de fugas
• Verificar se não existe uma fonte potencial de ignição no ambiente onde o refrigerante vaza. Deve ser evitada a
utilização de sondas de halogéneo (ou qualquer outro detector de chamas abertas) para a detecção de fugas.
• Para sistemas contendo refrigerantes inflamáveis, o equipamento electrónico de detecção de fugas pode ser utilizado
para verificar a detecção de fugas. Durante a detecção de fugas, o ambiente para calibrar o equipamento de detecção
de fugas deve estar livre de refrigerante. Deve assegurar-se que o equipamento de detecção de fugas não se torne
uma fonte potencial de ignição e seja adequado para o refrigerante a ser testado. O equipamento de detecção de
fugas deve ser definido como uma percentagem de LFL do refrigerante e deve ser calibrado em relação ao refrigerante
utilizado e confirmar a percentagem adequada de gás (máximo 25%).
• O fluido utilizado para a detecção de fugas deve ser adequado à maioria dos fluidos refrigerantes. Os solventes
contendo cloro devem ser evitados para evitar reacções químicas entre cloro e refrigerante e a corrosão das tubagens
de cobre.
• Em caso de suspeita de fugas, evacuar ou extinguir o fogo aberto no local.
• Se for necessário soldar no local da fuga, recuperar todo o refrigerante ou utilizar uma válvula de paragem para o isolar
num local longe do ponto de fuga. Todo o sistema deve ser purgado com OFN antes e durante a soldadura.
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