(cycle palpeur 414, DIN/ISO: G414)
avec les cycles palpeurs" à la page 7) au point de palpage
en haut et à droite). Ce faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur
de la distance d'approche, dans le sens opposé au sens de dépla-
cement concerné
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
palpage (PM6120 ou PM6360). La TNC détermine automatique-
ment le sens du palpage en fonction du 3ème point de mesure pro-
grammé
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
palpage
5 La TNC rétracte ensuite le palpeur à la hauteur de sécurité et
initialise le point de référence au point d'intersection des droites
mesurées ou bien inscrit les coordonnées du point d'intersection
dans le tableau de points zéro actif
Par la position des points de mesure 1 et 3, vous définissez
le coin sur lequel la TNC initialise le point de référence (cf.
fig. de droite, au centre et tableau ci-après).
Coin
Condition X
A
X1 > X3
B
X1 < X3
C
X1 < X3
D
X1 > X3
52
1
(cf. fig.
2
3
Condition Y
Y1 < Y3
Y1 < Y3
Y1 > Y3
Y1 > Y3
3 Cycles palpeurs destinés au contrôle automatique de la pièce
4
3
1
3
1
1
3
3
2
3
1
1