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2. INSTALLATION
2.1PRESCRIPTIONS SUR L'INSTALLATION
2.1.1 -GENERALITES
Les canalisations et les appareils où circule le fluide
doivent être soigneusement nettoyés. Les poussières,
calamines, particules métalliques doivent disparaître en
faisant circuler un jet d'air ou de vapeur.
L'interposition d'une particule solide entre le siège et le
clapet de la soupape a des effets désastreux. La
moindre
fuite
est
fonctionnement et d'une érosion des surfaces qui
s'accroît d'autant plus vite que la pression est élevée.
Le bon fonctionnement d'une soupape à buse longue
n'est assuré que si toutes les conditions requises pour
son installation sont réalisées.
2.2.2 -TUYAUTERIE D'ENTREE
Elle doit être la plus courte possible
Si la perte de charge est trop importante, elle provoque
une chute de débit et peut engendrer un risque de
battement en cours de fonctionnement.
La perte de charge évaluée entre les conditions
génératrices de l'écoulement et le point où se trouve
effectivement la soupape ne doit pas excéder 3 % de la
pression de début d'ouverture de la soupape, cette perte
de charge étant évaluée dans les conditions de débit
réel.
En aucun cas, une soupape ne peut être montée sur
une tuyauterie d'un DN inférieur à son propre DN
d'entrée.
Les soupapes ne doivent pas être soumises à des
vibrations transmises par l'installation.
2.2.3 -TUYAUTERIE D'ECHAPPEMENT
La soupape ne doit pas supporter la tuyauterie
d'échappement.
Elle ne doit pas être soumise à quelque contrainte que
ce soit issue de cette tuyauterie.
La contrepression engendrée maximale admissible
généralement calculée dans les conditions de débit réel
maximal de la soupape, est limitée à 10 % de la
pression de début d'ouverture pour les soupapes
conventionnelles à action directe.
La contrepression peut être réduite en utilisant une
tuyauterie d'échappement ayant un DN supérieur d'au
moins une taille au DN de la bride de sortie de la
soupape ainsi que des courbes à larges rayons.
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à
l'origine
d'un
mauvais
2. INSTALLATION
2.1 – INSTALLATION INSTRUCTION
2.1.1 -GENERAL
Piping systems and equipment through which the fluid
flows must be thoroughly cleaned. Dust, deposits and
metal particles must be removed using a blast of
compressed air or steam.
The presence of a solid particle between the safety relief
valve and its seat will have very serious effects. The
slightest leak results in an improper function and erosion
of the surfaces, which develops more quickly than usual,
due to the high pressure.
A full nozzle safety relief valve will only operate correctly
if all installation conditions are respected.
2.2.2 -INLET PIPING
The inlet piping must be as short as possible.
If the pressure drop is excessive, it will generate a flow
drop, with a possible risk of chattering during operation.
The pressure difference between flow conditions and the
actual safety relief valve operating point must not
exceed 3 % of the safety relief valve set pressure, with
the pressure drop being assessed under real flow
conditions.
A safety relief valve must not be installed on piping with
a nominal diameter less than the safety relief valve
nominal inlet diameter.
A safety relief valve must not be subjected to vibration
transmitted by the installation.
2.2.3 -OUTLET PIPING
The safety relief valve must not support the weight or
installation stresses of the outlet piping.
The safety relief valve must be subjected to no stress
whatsoever
from
piping.
backpressure generated is generally calculated under
actual maximum flow conditions for the safety relief
valve and is limited to 10 % of the set pressure, for
conventional, direct action safety relief valves.
Backpressure may be reduced by using outlet piping
with a nominal diameter at least one size greater than
the nominal diameter of the safety relief valve outlet
flange, together with large radius elbow.
20.01 FR rev Ec
Maximum
acceptable
5
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