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3.4.1 Entrée eau d'alimentation
La première étape de la procédure d'installation consiste à connecter l'unité à la conduite d'eau froide. Le robinet d'isolement manuel sur la
conduite d'alimentation d'eau doit rester fermé jusqu'à la fin de l'installation. La position précise des raccords d'entrée d'alimentation d'eau, le
diamètre et la taille de la bride peuvent être déduits des dessins fournis avec l'unité.
3.4.2 Sortie vapeur propre
L'étape suivante de la procédure d'installation consiste à connecter la sortie de vapeur propre du générateur au réseau de distribution de vapeur
propre de l'usine. La position précise de la sortie de vapeur propre, le diamètre du tuyau et la taille de la bride peuvent être déduits des dessins
fournis avec l'unité. Un robinet d'isolement manuel (si l'option n'est pas sélectionnée) doit être installé en aval de l'unité sur la conduite de
vapeur propre pour permettre l'isolement du générateur. Ce robinet doit rester fermé jusqu'à la fin de l'installation.
Remarque : Dans le cas d'unités installées en parallèle avec un ou plusieurs autres générateurs (ligne de distribution de vapeur
propre commune), un clapet de retenue doit être installé sur la sortie de vapeur de chaque générateur.
3.4.3 Source d'énergie primaire (vapeur industrielle)
Raccorder l'entrée du fluide primaire de l'unité au réseau de distribution de vapeur usine. Le robinet d'isolement manuel (le cas échéant) installé
sur la conduite du fluide primaire doit être fermé et rester fermé pendant l'installation. La position précise de la connexion de fluide primaire, le
diamètre du tuyau et la taille de la bride peuvent être déduits des dessins fournis avec l'unité.
Risque potentiel de blessure mortelle.
3.4.4 Élimination des condensats
Le transfert de chaleur de la vapeur primaire à la vapeur produite (vapeur propre) génère du condensat. L'évacuation des condensats doit donc
être raccordée à la conduite de retour des condensats de l'installation. Le robinet d'isolement manuel installé sur la conduite d'évacuation des
condensats de l'unité doit être fermé et rester fermé pendant l'installation. La position précise de l'évacuation des condensats, le diamètre du
tuyau et la taille de la bride peuvent être déduits des dessins fournis avec l'unité.
3.4.5 Tuyauterie de la soupape de sécurité pour purger et vidanger
Conformément aux réglementations en vigueur, les générateurs de vapeur CSG-FB sont équipés d'une soupape de sécurité pour se protéger
contre les risques de surpression. L'évacuation de la soupape de sécurité (vapeur) doit être dirigée vers une zone sûre pour éviter les blessures
ou les dommages. Dans la plupart des applications, les soupapes de sécurité doivent être évacuées vers l'atmosphère (généralement à travers
le toit). La tuyauterie utilisée dans le système de ventilation doit être de taille adéquate pour supporter le débit de la soupape de sécurité. Le
système de tuyauterie d'évent doit être convenablement drainé pour empêcher la formation de condensat à l'intérieur de celui-ci. Le tuyau
d'évent de la soupape de sécurité ne doit être bouché d'aucune façon ni même partiellement obstrué. Pour plus d'informations concernant
le raccordement de l'évacuation de la soupape de sécurité, reportez-vous au manuel d'utilisation et d'entretien correspondant. La purge de la
soupape doit être conforme à la législation en vigueur. L'acheteur/l'installateur est responsable de cette conformité.
3.4.6 Purge du générateur
Les générateurs de vapeur CSG-FB sont équipés d'une ligne de purge/d'extraction de fond avec une vanne manuelle installée sur la partie
inférieure du récipient. La purge de cette vanne est à la même pression et à la même température que la vapeur générée et peut provoquer
des blessures graves ou la mort si elle n'est pas correctement canalisée. Conformément aux réglementations ou normes locales, il est
recommandé de raccorder les conduites de purge à une cuve ou à un refroidisseur de condensats avant de les évacuer vers la vidange.
La position précise de la vidange du générateur ainsi que le diamètre et la taille de la bride peuvent être tirés des dessins fournis avec l'unité.
Les purges du générateur ne peuvent pas être renvoyées dans le circuit de retour de condensat ou d'eau d'alimentation.
3.4.7 Autres installations d'extraction, d'évacuation et de purge (le cas échéant)
L'unité CSG-FB peut être équipée de réseaux de déconcentration et de purge proposés en option, par exemple, un réseau de contrôle du TDS
ou une conduite de purge de vapeur primaire. Conformément à la législation en vigueur, la purge du système de contrôle TDS doit être connectée
à un ballon de refroidissement des purges ou à un refroidisseur de condensats avant d'être évacuée à l'égout. La purge du TDS ne doit pas
être connectée à la conduite de retour de condensat. La déconcentration de vapeur primaire doit être raccordée à la ligne de retour de condensat
de l'installation.
Aucune purge ne doit être récupérée en réintégrant la conduite/le réservoir de stockage d'eau d'alimentation.
Générateur de vapeur propre destiné à l'industrie agro-alimentaire CSG-FB
IM-P664-02-FR TES Indice 6
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