Publicité
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les modules de température quadruples Lynx™
LS-QTTB-J et LS-QTTB-K acceptent l'entrée
d'un maximum de quatre thermocouples (type
J ou type K) pour une utilisation avec les sys-
tèmes RJG, Inc. eDART® ou CoPilot®.
APPLICATIONS
Les données de température peuvent aider à
identifier les variations, les déséquilibres ou
les blocages du circuit de refroidissement, y
compris le gauchissement dû au comportement
de retrait semi-cristallin, et les températures de
fusion inappropriées.
Les températures du moule, y compris dans
la cavité, la fusion effective, le moule, la ligne
de séparation et les températures du liquide
de refroidissement, peuvent être surveillées à
l'aide du LS-QTTB-J/K en conjonction avec des
capteurs de température et le système eDART
ou CoPilot, ainsi que les températures du baril
et du sécheur.
1. Température du Moule
•
Surveillance de la température dans la cavité*
Si le plastique entre en contact avec le capteur
ou si le capteur se trouve juste derrière la paroi
de la cavité, le capteur est considéré comme
« dans la cavité » et peut être post-gate, mid-ca-
vity ou end-of-cavity.
La surveillance de la température dans la cavi-
té peut être utilisée pour identifier l'arrivée du
front de fusion, ce qui est utile pour identifier les
problèmes d'équilibre et de déformation.
•
Température de fusion efficace, surface
(moule) Temperature*, Ligne de séparation,
carotte ou coureur
Si les capteurs sont situés dans l'acier du
moule, le capteur peut être utilisé pour la tem-
pérature de fusion effective, la température du
moule (surface), la température de la ligne de
séparation, la carotte ou le canal d'alimentation.
La température de fusion effective est une va-
leur récapitulative que l'eDART génère à partir
d'un capteur de température de cavité installé
dans la paroi de la cavité où le front d'écoule-
ment entre en contact avec le capteur lors de
son passage.
Manuel du Produit | Module Lynx™ à Quatre Températures LS‑QTTB‑J & LS‑QTTB‑K
Un facteur d'étalonnage est utilisé pour calculer
un nombre proche de la température de fusion
réelle ; la température de fusion effective ne
lira jamais la température réelle de la fusion.
Si la valeur change au fil du temps ou lors du
transfert d'un moule entre les machines, un
changement de température de fusion peut être
suspecté.
Les changements de temps de cycle ou les
interruptions de cycle affectent considérable-
ment la stabilité thermodynamique du moulage
par injection ; la surveillance de la température
permet de résoudre les problèmes de traite-
ment. Des températures efficaces de fusion,
de moulage et de plan de joint peuvent aider à
identifier les variations de refroidissement.
•
Surveillance de la température du liquide de
refroidissement*
Si le liquide de refroidissement entre en contact
avec le capteur ou si le capteur se trouve juste
derrière le canal de liquide de refroidissement,
le capteur est considéré comme un moniteur de
température du liquide de refroidissement ; le
capteur peut être affecté dans l'outil Emplace-
ments des capteurs en tant que température de
sortie du moule.
La température du liquide de refroidissement
n'est PAS la même que la température de sur-
face du moule. Une fois le processus stabilisé,
un flux de chaleur hors du moule se produit à
chaque cycle, ce qui crée un gradient de tem-
pérature de la surface de la cavité au liquide de
refroidissement.
La surveillance de la température du liquide de
refroidissement peut être utilisée pour identifier
les variations du circuit de refroidissement, ce
qui est utile pour identifier les problèmes de
distorsion.
*Available sur le système CoPilot.
1
Publicité
