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•
Utilice curvaturas de radio ámplias y evite la utilización de
codos;
•
Evite utilizar válvulas que tengan un orificio reducido relativo al
sistema general. Utilice vávulas de comprobación oscilantes
(usando discos ligeros) que tienen menor caída de presión, en
lugar de válvulas de comprobación de descarga de muelle;
•
Para la oxigenación seleccione difusores de pérdida baja (de
menor caída de presión) y tenga en cuenta la caída de presión
a través de los tapones y las membranas porosas debido a un
atasco progresivo.
Una válvula de descarga de seguridad debería ser instalada para
evitar la sobrecarga de la unidad como resultado de las
variaciones de presión.
Lleve a cabo las conexiones eléctricas del motor y compruebe el
sentido de rotación antes de conectar la máquina.
Los compresores / aspiradores de canal lateral 'SCL K' están ya
suministrados como artículo standard, con silenciadores en las
vías de acceso de aspiración e impulsión. (Los niveles de ruido Lp
/ Lw, con flujo de entrada y de salida conducidos están
detallados en DATOS CARACTERISTICOS - pág. 3/4). Para su
operación en aire ambiente (absorción o descarga) el ruido de flujo
ambiente puede ser amortiguado con silenciadores adicionales.
En todas las situaciones evite la instalación del aparato en una
estructura que pueda transmitir o ampliar cualquier ruido (cubetas,
planchas metálicas, etc).
Ver en la página siguiente los esquemas de instalación.
Se debería solicitar información adicional referente a la reducción
del ruido adicional mediante la instalación del aparato en lugares
cerrados insonorizados.
1.3.2
MOTOR ELECTRICO
ADVERTENCIA: ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER
OPERACIÓN ASEGÚRESE DE QUE EL APARATO ESTA
DESCONECTADO DEL SUMINISTRADOR DE ELECTRICIDAD.
El motor eléctrico ha sido confeccionado para su servicio en una
temperatura ambiente de entre -15ºC y +40ºC a una altitud no
superior a los 1000 metros.
Asegúrese de que la información en la placa de datos es
consistente con la tensión de alimentación y la frecuencia.
Las
variaciones en la tensión de alimentación son aceptables
hasta +/- 10%.
Fuera de las condiciones operativas normales, el motor no puede
proporcionar potencia plena y pueden surgir problemas con la
puesta en marcha, especialmente para los motores monofásicos.
Realice las conexiones eléctricas siguiendo el diagrama de
conexiones en la caja de terminales, conectando un cable tierra de
capacidad adecuada a la borna de puesta a tierra.
Los fusibles están diseñados solamente para protección de
circuitos cortos y no para salvaguardar el motor.
Por lo tanto, interruptores automáticos de sobrecarga (temperatura
o corriente) son esenciales para la protección contra el riesgo de
sobrecargas, en el motor por ejemplo: fallo de una línea en un
alimentador trifásico, una frecuencia de puesta en marcha
excesivamente alta, variaciones inaceptables en la tensión de
alimentación inducido con pérdida de sustentación, etc.
Fije los interruptores de sobrecarga en la corriente nominal
especifica en la placa de datos.
Los fusibles deberían asignarse para las máximas corrientes
especialmente en aplicaciones de puesta en marcha directa.
LA GARANTÍA PERDERÁ TOTALMENTE SU VALOR CUANDO
LA PROTECCIÓN PROPORCIONADA SEA INADECUADA.
1.3.2.1
MEDICION DE CORRIENTE
La corriente indicada se refiere a condiciones de funcionamiento
normales. Las salidas de las condiciones de funcionamiento
nominal pueden resultar en variaciones del 10%.
Pueden existir pequeñas diferencias en el valor medio de cada
fase. Estas son tolerables hasta una desviación máxima del 9%
(referencia IEC 34-1).
1.4
PUESTA EN SERVICIO
Para poner en servicio el aparato:
•
Fije la presión de funcionamiento o de vacío usando un
Manómetro-Vacuómetro apropiado;
•
Compruebe la presión de la liberación de la válvula de
seguridad;
•
Mida la corriente consumida por el motor y verifique que se
encuentra dentro del límite permitido en la placa de datos (vea
párrafo 1.3.2.1.);
•
Ajuste los interruptores automáticos de sobrecarga como
corresponda;
•
Tras una hora de operación, repita las mediciones de corriente
y verifique que aún se encuentran dentro de los límites
permitidos.
1.5
AJUSTE DE FUNCIONAMIENTO
Los compresores / aspiradores de canal lateral SCL K generarán
automáticamente la presión de arrastre requerida en el punto de
uso.
Como
la
funcionamiento son esencialmente una función de la presión de
arrastre, es posible que éstas puedan exceder las condiciones de
funcionamiento permitidas para la unidad.
Frecuentemente las pérdidas de carga en la tubería se pasan por
alto como el factor principal determinante de la presión de arrastre.
La presión de arrastre puede reducirse eliminando todas las
posibles obstrucciones y restricciones en la trayectoria de
circulación de fluidos.
Para disminuir la capacidad del flujo, no impida la circulación
mediante estrangulamiento de la succión o la descarga, sino
mediante una válvula en derivación.
1.6
MANTENIMIENTO
Cada 10-15 días de uso limpie el filtro de cartucho, cambie el
cartucho frecuentemente en ambientes polvorientos.
Un filtro sucio creará una fuerte resistencia a la absorción y
consecuentemente
temperatura de funcionamiento más alta y un aumento en la
potencia absorbida.
Compruebe que la presión de arrastre no cambia con el paso del
tiempo.
Periódicamente quite cualquier sedimento superficial que de lo
contrario haría subir la temperatura de funcionamiento.
Para la limpieza de los componentes internos, vea las
instrucciones adicionales para el desmontado, limpieza y montado.
Es importante que el aparato en servicio sea inspeccionado
periódicamente por personal cualificado para asegurarse de
cualquier fallo que, directa o indirectamente pudiera causar daños.
Las salidas desde las condiciones de funcionamiento normales (ej.
subida en la potencia absorbida, ruidos de funcionamiento
inusuales, vibraciones, etc. son una señal de funcionamiento
anormal que pueden llevar a un fallo).
Véase el párrafo 4 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO para
intervenir y/o prevenir posibles roturas o averías.
En las condiciones normales de servicio (valores indicados en
DATOS CARACTERISTICOS - pag. 3/4) los cojinetes de la
máquina deben ser sustituidos, por parte del personal cualificado,
tras un máx. de 25.000 horas de servicio o como mucho, tras 4
años.
En caso de dificultades sírvase contactar con FPZ o el agente de
ventas correspondiente.
No olvide que las reparaciones llevadas a cabo por una tercera
parte invalidarán la garantía.
Los compromisos, acuerdos o relaciones legales serán
regidos por el correspondiente contrato de venta.
Los artículos anteriores no están en modo alguno limitados
por el contenido de este manual.
La calidad de los materiales y de la fabricación están
garantizados según las condiciones standard de ventas
establecidas.
LA GARANTIA NO ES VALIDA: Si se incurre en daños durante
el transporte; Por almacenamiento inadecuado; Instalación
defectuosa;
Uso
sobrepasados; Uso indebido mecánico o eléctrico.
Guarde el embalaje para su posible uso posterior.
E - 31/34
potencia
absorbida
y la
una
presión
de
arrastre
incorrecto;
Límites
temperatura
de
mayor,
una
de
actuación
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