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• Selezionare la corrente di saldatura desiderata in
base al diametro del filo di saldatura, allo spessore
del materiale e alla profondità di penetrazione
desiderata.
• Guidare l'ugello della torcia (7) fino al punto del
pezzo da lavorare sul quale va effettuata la saldatura
e tenere lo schermo protettivo da saldatore davanti
al viso.
• Azionare il pulsante della torcia (9) per alimentare il
filo di saldatura. Quando l'arco brucia, l'apparecchio
alimenta il filo di saldatura nel bagno di saldatura.
• La regolazione ottimale della corrente di saldatura
viene determinata mediante test su un pezzo di
prova. Un arco ben regolato presenta un ronzio
sommesso e uniforme.
• In caso di sferragliamento brusco o intenso, passare
a un livello di potenza più alto (aumentare la corrente
di saldatura).
• Se la pepita di saldatura è abbastanza grande, la
torcia (8) viene guidata lentamente lungo il bordo
desiderato. La distanza tra l'ugello della torcia e il
pezzo da lavorare deve essere la più breve possibile
(in nessun caso superiore a 10 mm).
• Se necessario, ruotarlo leggermente per allargare
il bagno di saldatura. Per i meno esperti, la prima
difficoltà è creare un arco adatto. A tal fine, è
necessario regolare correttamente la corrente di
saldatura.
• La profondità di penetrazione (corrisponde alla
profondità del cordone di saldatura nel materiale)
deve essere la più profonda possibile, ma il bagno di
saldatura non deve attraversare il pezzo da lavorare.
• Se la corrente di saldatura è troppo bassa, il filo
di saldatura non può fondersi correttamente.
Di conseguenza, il filo di saldatura si immerge
ripetutamente nel bagno di saldatura fino a
raggiungere il pezzo da lavorare.
• La scoria può essere rimossa dal cordone solo dopo
che si è raffreddata. Per continuare una saldatura su
un cordone interrotto:
• Rimuovere innanzitutto le scorie in corrispondenza
del punto di contatto.
• Se si prosegue la saldatura con un cordone
interrotto, occorre rimuovere prima la scoria nel
punto di attacco
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Creare il cordone di saldatura
Cordone saldato a punti o saldatura a punti
La torcia viene spinta in avanti. Risultato: la profondità
di penetrazione è minore, la larghezza del cordone
maggiore, il tallone superiore del cordone (superficie
visibile della saldatura) più piatto e la tolleranza dei
difetti di giunzione (errore di fusione del materiale)
maggiore.
Cordone di trascinamento e saldatura a trazione
La torcia viene allontanata dal cordone di saldatura.
Risultato:
larghezza del cordone minore, tallone superiore del
cordone più alto e tolleranza dei difetti di giunzione
minore.
Giunti saldati
Esistono due tipi fondamentali di giunti nella tecnologia
della saldatura:
il giunto di saldatura di testa (angolo esterno) e
il giunto di saldatura ad angolo (angolo interno e
sovrapposizione).
Giunti di saldatura di testa
Per i giunti di saldatura di testa fino a 2 mm di spessore
del materiale, i bordi di saldatura vengono accostati
completamente. Per spessori maggiori, occorre optare
per una distanza di 0,5 - 4 mm. La distanza ideale
dipende dal materiale saldato (alluminio o acciaio),
dalla composizione del materiale e dal tipo di saldatura
scelto.
Tale distanza dovrebbe essere determinata su un
pezzo da lavorare di prova.
Giunti piatti di saldatura di testa
Le saldature andrebbero eseguite senza interruzioni
e
con
estremamente importante una buona preparazione.
La qualità del risultato di saldatura è influenzata
da: l'intensità di corrente, la distanza tra i bordi di
saldatura, l'inclinazione della torcia e il diametro del filo
di saldatura. Più inclinata è la torcia rispetto al pezzo
da lavorare, maggiore è la profondità di penetrazione
e viceversa.
Giunti di saldatura ad angolo
Una saldatura ad angolo sussiste quando i pezzi da
lavorare sono perpendicolari l'uno all'altro. Il cordone
dovrebbe avere la forma di un triangolo equilatero con
una leggera gola.
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profondità
di
penetrazione
una
profondità
sufficiente,
maggiore,
pertanto
è
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