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Montage
5.1.2
Sources d'erreur
5.1.2.1
Lumière parasite
Les capteurs de la série optoNCDT 1900 disposent d'une très bonne suppression de la lumière parasite grâce à leur filtre interférentiel
optique intégré. Cependant, si les objets à mesurer sont brillants et que la fréquence de mesure est réduite, des interférences dues à
une lumière parasite peuvent se produire. Dans ces cas, il est recommandé d'installer des écrans pour bloquer la lumière parasite ou
d'activer la fonction de suppression d'arrière-plan. Cela s'applique en particulier aux mesures à proximité d'équipements de
soudage.
5.1.2.2
Différences de couleur
Les différences de couleur entre les objets à mesurer n'ont qu'un effet mineur sur le résultat de mesure en raison de la régulation d'in-
tensité. Cependant, ces différences de couleur correspondent souvent à des profondeurs de pénétration différentes du point lumineux
laser dans le matériau. Différentes profondeurs de pénétration entraînent à leur tour des variations de la taille apparente du point de
mesure. Par conséquent, les changements de couleur, combinés aux changements de profondeur de pénétration, peuvent entraîner
des incertitudes de mesure.
5.1.2.3
Influences de la température
Lors de la mise en service, une période de préchauffage d'au moins 20 minutes est nécessaire pour obtenir une répartition homogène
de la chaleur dans le capteur.
Si les mesures sont effectuées dans la plage de précision du µm, l'effet des variations de température sur le support du capteur doit
également être pris en compte par l'utilisateur.
Les variations de température rapides ne sont détectés qu'avec un certain retard en raison de l'effet d'amortissement de la capacité
thermique du capteur.
5.1.2.4
Vibrations mécaniques
Si des résolutions de l'ordre du µm doivent être atteintes avec le capteur, une attention particulière doit être accordée à la stabilité et à
l'amortissement des vibrations de l'ensemble capteur – objet à mesurer.
5.1.2.5
Flou de mouvement
Lorsque les objets à mesurer se déplacent rapidement et que la fréquence de mesure est basse, un flou de mouvement peut égale-
ment se produire. C'est pourquoi une fréquence de mesure élevée doit être sélectionnée pour les processus rapides afin d'éviter les
erreurs.
optoNCDT 1900
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