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APPLICATIONS SPÉCIALES
MACHINE À SYSTÈME D'INJECTION DE GAZ (si applicable)
Si la machine est dotée du système d'injection de gaz, les remarques suivantes sont importantes :
N'UTILISEZ JAMAIS DE MÉLANGES GAZEUX AVEC PLUS DE 20% D'OXYGÈNE, OU TOUT AUTRE GAZ
EXPLOSIF. CES GAZ PEUVENT CAUSER DES EXPLOSIONS MEURTRIÈRES.
N'UTILISEZ JAMAIS DES BOUTEILLES DE GAZ SÉPARÉES AVEC MÉLANGEUR, OÙ L'UNE DES BOUTEILLES A
ÉTÉ REMPLIE AVEC DE L'OXYGÈNE SEUL. EN CAS DE DÉFAUT AU MÉLANGEUR OU QUAND LES AUTRES
BOUTEILLES SONT VIDES, IL Y A UN RISQUE D'EXPLOSIONS MEURTRIÈRES.
Tous accident et/ou dommages découlant de l'utilisation d'oxygène ou d'autres gaz explosifs, rendraient nulle toute
responsabilité et garantie.
La pression de gaz maximale à installer ne doit pas dépasser 35% (-0,35 bar sur le vacuomètre). Ce qui veut dire que
l'emballage comporte 65% de gaz et 35% de vide (dépression). Si une pression de gaz élevé produit une qualité de
soudure insuffisante, prenez contact avec votre fournisseur pour de plus amples informations
sur le raccordement de pression de soudure externe.
Henkelman conseille de vérifier régulièrement la pression et la quantité de gaz dans la bouteille. Assurez-vous que les
bouteilles soient sécurisées de façon adéquate. Fermez toujours le robinet principal en cas d'inactivité de la machine ou
quand la fonction d'injection de gaz est inutilisée.
EMBALLAGE DE PRODUITS LIQUIDES
Les machines peuvent également être utilisées pour emballer des produits liquides tels que soupes ou sauces. Dans ce
processus, il faut surveiller de près le procédé de mise sous vide (possible uniquement en cas de couvercle transparent
ou couvercle avec hublot de contrôle). Dès que des bulles apparaissent autour du produit, le point de saturation
(identique au point d'ébullition) a été atteint, il faut appuyer sur la touche [STOP VACUUM].
Il faut donc mieux utiliser la programmation automatique- H2O (voir pages 20-23) pour faire les réglages des
programmes d'emballage de produits liquides.
Les points de saturation des liquides sont atteints à un certain nombre de rapports entre niveaux de pression inférieurs
et températures élevées (voir tableau d'exemples donnés pour de l'eau, ci-dessous). Dans le cas d'emballage de
liquides à haute température, le niveau de saturation sera atteint plus rapidement pendant le processus de mise sous
vide (le niveau de vide dans l'emballage est donc plus bas)
Henkelman conseille donc de laisser refroidir le produit liquide d'abord puis de l'emballer ensuite. De cette façon, le
niveau de vide optimal pour le produit sera atteint.
Point de saturation de l'eau – rapport entre pression et température de l'eau.
Dépression (mbar)
Point d'ébullition
Température (°C)
Un conseil judicieux dans l'emballage de produits liquide est l'utilisation d'une plaque intercalaire inclinée, qui maintient
le produit dans le bas de l'emballage pendant la mise sous vide. Le risque d'éclaboussure par le liquide est réduit. Pour
plus d'informations sur la plaque intercalaire inclinée, prenez contact avec votre fournisseur.
Versie 11.10 DIG.FR
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