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Se engancha el hilo después
de los rodillos.
El cordón de soldadura es
poroso.
Partículas de chispas impor-
tantes.
No llega el gas a la salida de
la antorcha
SPARK MIG 140 & 160
Funda guía de hilo aplastada.
Bloqueo del hilo en la antorcha.
Falta de tubo capilar (acero).
Tornillo de ajuste de los rodillos demasiado
apretado
El caudal de gas es insuficiente.
Bombona de gas vacía.
Calidad de gas no satisfactoria
Circulación de aire o influencia del viento.
Boquilla de gas demasiado sucia.
Mala calidad del hilo.
Estado de la superficie para soldar de mala
calidad (óxido, etc...)
Tensión del arco baja o alta.
Mala toma de masa.
Gas de protección insuficiente.
Mala conexión del gas.
Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Remplazar o limpiar.
Comprobar la presencia del tubo capilar.
Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o cobre y
2 para hilo de aluminio
Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Remplazarla
Remplazarlo.
Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura.
Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.
Limpiar la pieza antes de soldar
Ver los parámetros de soldadura.
Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible de la
zona que soldar
Ajustar el caudal de gas.
Comprobar que la unión del gas cerca del motor esté bien conec-
tada. Comprobar el manómetro y las electroválvulas.
ES
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