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Vega BAR 82 Mise En Service

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Mise en service
Capteur de pression avec cellule de
mesure en céramique
VEGABAR 82
4 ... 20 mA
Document ID: 45027

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Manuels Connexes pour Vega BAR 82

Sommaire des Matières pour Vega BAR 82

  • Page 1 Mise en service Capteur de pression avec cellule de mesure en céramique VEGABAR 82 4 … 20 mA Document ID: 45027...
  • Page 2 Table des matières Table des matières À propos de ce document ....................... 4 Fonction ........................... 4 Personnes concernées..................... 4 Symbolique utilisée ......................4 Pour votre sécurité ........................5 Personnel autorisé ......................5 Utilisation appropriée ....................... 5 Avertissement contre les utilisations incorrectes .............. 5 Consignes de sécurité...
  • Page 3 Table des matières 8.2 Nettoyer - raccordement hygiénique avec écrou flottant à encoche ....... 51 Fonction de diagnostique ....................52 Élimination des défauts ....................54 Remplacement des composants de raccordement au process en cas de version IP68 (25 bars) ......................... 55 Remplacement de l'électronique ..................56 Mise à jour du logiciel ..................... 56 Procédure en cas de réparation ..................
  • Page 4 Symbolique utilisée ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au télé- chargement du document. Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informa- tions complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné...
  • Page 5 2 Pour votre sécurité Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente do- cumentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, formé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil. Utilisation appropriée Le VEGABAR 82 est un capteur de pression pour la mesure de pres- sion process et de niveau hydrostatique.
  • Page 6 2 Pour votre sécurité Pour éviter les dangers, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations de sécurité apposées sur l'appareil. Conformité L'appareil satisfait les exigences légales actuelle des directives concernées ou des réglementations techniques nationales spéci- fiques concernées. Nous confirmons la conformité avec le marquage correspondant. Vous trouverez les déclarations de conformité...
  • Page 7 2 Pour votre sécurité Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques relatives à l'environnement figurant dans cette notice de mise en service : • Au chapitre " Emballage, transport et stockage" • au chapitre " Recyclage" VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 8 • Scannez le QR-code sur la plaque signalétique. • Ouvrez l'appli VEGA Tools et saisissez le numéro de série sous " Documentation". Fonctionnement Domaine d'application Le VEGABAR 82 est approprié aux applications dans tous les sec- teurs industriels.
  • Page 9 3 Description du produit Les produits à mesurer sont des gaz, des vapeurs et des liquides Produits à mesurer Suivant le raccord process et le type de mise en œuvre, les produits mesurés peuvent également être visqueux ou contenir des compo- sants abrasifs. Grandeurs de mesure Le VEGABAR 82 convient à la mesure des grandeurs de process suivantes : •...
  • Page 10 3 Description du produit process actuelle. La valeur de température est éditée via le capteur primaire. Même les sauts extrêmes de température process sont immédiate- ment détectés par la cellule de mesure CERTEC . Les valeurs sont ® comparées à celles d'une autre mesure de température sur le corps de base en céramique.
  • Page 11 3 Description du produit Fig. 3: Montage en retrait de la cellule de mesure (exemple : raccordement du manomètre G½) Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Joint avant supplémentaire pour cellule de mesure Membrane Raccord process Joint pour raccord process Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié...
  • Page 12 3 Description du produit Fig. 5: Montage arasant de la cellule de mesure (exemple : M30 x 1,5) Cellule de mesure Joint pour cellule de mesure Joint pour raccord process Raccord process Membrane Installation arasante avec Le montage arasant est particulièrement approprié pour les applica- joint double tions avec des produits visqueux.
  • Page 13 3 Description du produit Fig. 7: Montage hygiénique de la cellule de mesure (exemple : raccordement aseptique avec écrou flottant à encoche) Cellule de mesure Joint profilé pour cellule de mesure Joint sans fente pour raccord process Raccord process Membrane Installation dans un Le montage arasant hygiénique de la cellule mesure selon 3A est raccord hygiénique selon...
  • Page 14 3 Description du produit spéciale " Sécurité en matière d'inflammation en mode oxygène conformément à la certification BAM". 3.4 Emballage, transport et stockage Emballage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de trans- port usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN ISO 4180.
  • Page 15 3 Description du produit Le VEGADIS 82 permet l'affichage des valeurs de mesure des VEGADIS 82 capteurs 4 … 20 mA et 4 … 20 mA/HART. Il est inséré dans la ligne signal. Protection contre les La protection contre la surtension B81-35 est mise en oeuvre au lieu surtensions des bornes de raccordement dans le boîtier à une chambre ou à deux chambres.
  • Page 16 4 Montage Montage Remarques générales Remarque: Conditions de Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter process l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique. Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.
  • Page 17 4 Montage Évitez tout dommage de l'appareil par des forces latérales, par ex. Vibrations par des vibrations. Il est recommandé de protéger les appareils avec raccord process en matière plastique, par ex. avec filetage G½, au moyen d'un support adapté d'instrument de mesure. En cas de fortes vibrations à l'emplacement de mise en œuvre, il est recommandé d'utiliser la version d'appareil avec électronique externe. Voir chapitre "...
  • Page 18 4 Montage Informations concernant les applications à oxygène Attention ! L'oxygène, en sa qualité d'oxydant, peut causer ou amplifier des incendies. Les huiles, les graisses, certains plastiques ainsi que les salissures peuvent brûler de manière explosive lors du contact avec l'oxygène. Il existe un risque de blessures corporelles et de dom- mages graves.
  • Page 19 4 Montage Filtre - Position Fig. 10: Position de l'élément filtre Chambre unique plastique, acier inoxydable (moulage cire perdue) Une chambre - aluminium Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Deux chambres aluminium acier inoxydable (coulée de précision) Élément filtre Les appareils suivants sont équipés d'un obturateur au lieu d'un élément filtre :...
  • Page 20 4 Montage La Second Line of Defense (SLOD - seconde ligne de défense) est Filtre - Position Second Line of Defense un second niveau de la séparation de processus sous forme d'une exécution étanche au gaz dans le col du boîtier qui empêche la péné- tration de liquides dans le boîtier.
  • Page 21 4 Montage Fig. 14: Mise en œuvre pour la mesure de pression process de gaz dans des conduites VEGABAR 82 Vanne d'arrêt Tuyauterie Disposition de mesure Observez les informations suivantes concernant la mise en œuvre : pour les vapeurs • Raccordez via un siphon • Ne pas isoler le siphon •...
  • Page 22 4 Montage garantie sur le capteur de pression pour des applications de vapeur surchauffée. Disposition de mesure Observez l'information suivante concernant la mise en œuvre : pour les liquides • Installez l'appareil au-dessous de la voie de mesure La prise de pression est donc toujours remplie de liquide et les bulles de gaz peuvent remonter vers la conduite de process.
  • Page 23 4 Montage Boîtier externe Structure Fig. 18: Disposition composants de raccordement au process, boîtier externe Tuyauterie Composants de raccordement au process Ligne de liaison composants de raccordement au process - boîtier externe Boîtier externe Ligne signal VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 24 5 Raccordement à l'alimentation en tension Raccordement à l'alimentation en tension Préparation du raccordement Consignes de sécurité Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : • Le raccordement électrique est strictement réservé à un personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. • En cas de risque de surtensions, installer des appareils de protec- tion contre les surtensions Attention ! Ne raccordez ou débranchez que lorsque la tension est coupée.
  • Page 25 5 Raccordement à l'alimentation en tension peut entraîner des courants de blindage trop élevés dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux extrémités. Remarque: Les parties métalliques de l'appareil (raccord process, capteur de mesure, tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de mise à...
  • Page 26 5 Raccordement à l'alimentation en tension 2. Si un module de réglage et d'affichage est installé, l'enlever en le tournant légèrement vers la gauche 3. Desserrer l'écrou flottant du presse-étoupe et sortir l'obturateur 4. Enlever la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénuder l'extré- mité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env. 5. Introduire le câble dans le capteur en le passant par le presse- étoupe.
  • Page 27 5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment électro- nique et de raccordement 4...20mA Fig. 20: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique Tension d'alimentation, signal de sortie Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble Boîtier IP66/IP68 (1 bar) Affectation des conduc- teurs câble de raccorde-...
  • Page 28 5 Raccordement à l'alimentation en tension Boîtier externe pour version IP68 (25 bar) Aperçu Fig. 22: VEGABAR 82 en version IP68 25 bars avec sortie de câble axiale, boîtier externe Capteur de mesure Câble de raccordement Boîtier externe Compartiment électro- nique et de raccordement pour alimentation 4...20mA...
  • Page 29 5 Raccordement à l'alimentation en tension Boîte à bornes socle du boîtier 1 2 3 4 Fig. 24: Raccordement du module process dans le socle du boîtier Jaune Blanc(he) Rouge Noir(e) Blindage Capillaire compensateur de pression Compartiment électro- nique et de raccordement 4...20mA Fig.
  • Page 30 5 Raccordement à l'alimentation en tension La valeur de mesure actuelle est ensuite délivrée sur la ligne signal. La valeur prend en compte tout réglage effectué, comme par ex. le réglage d'usine. VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 31 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service avec le module de réglage et d'affichage 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Le module de réglage et d'affichage peut être mis en place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment. Vous pouvez choisir entre quatre positions décalées de 90°. Pour ce faire, il n'est pas néces- saire de couper l'alimentation en tension. Procédez comme suit : 1.
  • Page 32 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Système de commande Fig. 27: Éléments de réglage et d'affichage Affichage LC Touches de réglage • Fonctions de touche Touche [OK] : – Aller vers l'aperçu des menus – Confirmer le menu sélectionné – Éditer les paramètres – Enregistrer la valeur • Touche [->] : –...
  • Page 33 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Fig. 28: Éléments de réglage et d'affichage - avec paramétrage par le stylet Affichage LC Stylet magnétique Touches de réglage Couvercle avec hublot Fonctions temporelles En appuyant une fois sur les touches [+] et [->], vous modifiez la valeur à éditer ou vous déplacez le curseur d'un rang. En appuyant pendant plus d'1 s, la modification est continue.
  • Page 34 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage La touche " [->]" permet de sélectionner la langue souhaitée, " OK" de confirmer la sélection et de revenir dans le menu principal. Il est possible à tout moment de modifier ultérieurement la sélection effectuée au moyen du point du menu " Mise en service - Écran, langue du menu". Paramétrage - Mise en service rapide Pour adapter le capteur rapidement et simplement à la tâche de mesure, sélectionnez dans l'image de départ du module de réglage et d'affichage le point du menu " Mise en service rapide".
  • Page 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Affichage : réglages par ex. pour la langue, l'affichage de valeur mesurée, l'éclairage Diagnostic : Informations concernant par ex. l'état de l'appareil, l'index suiveur, la simulation Autres réglages : date/heure, Reset, fonction de copie Info : Nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de calibrage usine, caractéristiques du capteur Remarque: Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successi- vement les différents sous-menus du point de menu principal " Mise en service"...
  • Page 36 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu suivant avec [ESC] et [->]. Ce point de menu vous permet de définir les unités de réglage de Unités l'appareil. La sélection détermine l'unité affichée dans les points de menu " Réglage min. (zéro)" et " Réglage max. (span)". Unité de réglage : Si le niveau doit être réglé sur une unité de hauteur, il faudra saisir en plus la densité...
  • Page 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Enregistrez vos saisies avec [OK] et avancez au prochain point de menu avec [ESC] et [->]. Après avoir terminé la correction de position, la valeur de mesure actuelle doit être corrigée et réglée sur 0. La valeur de correction est affichée comme valeur offset avec signe inverse.
  • Page 38 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Pour les autres grandeurs de process, comme la pression process, la pression différentielle ou le débit, le réglage est effectué conformé- ment. Réglage zéro Procédez comme suit : 1. Sélectionner le point de menu " Mise en service" avec [->] et confirmer avec [OK]. Sélectionner maintenant, avec [->], le point de menu " Réglage zéro" et confirmer avec [OK]. 2.
  • Page 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Pour un réglage avec pression, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Si les plages de réglage sont dépassées, le message " Valeur en dehors de la plage" apparaît sur l'afficheur. Il est alors possible d'interrompre l'édition avec [ESC] ou de reprendre la valeur limite affichée avec [OK]. Le réglage span est maintenant terminé. Réglage min. - Niveau Procédez comme suit : 1.
  • Page 40 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Pour un réglage avec remplissage, il vous suffit de saisir la valeur de mesure actuelle affichée à la partie inférieure de l'afficheur. Atténuation Pour atténuer les variations de valeurs de mesure causées par le process, vous pouvez régler dans ce menu une atténuation comprise entre 0 et 999 s. Le pas est de 0,1 s. L'atténuation est réglée en usine à 0 s. Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le Linéarisation volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau, par...
  • Page 41 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Le réglage d'usine est la courbe caractéristique 4 … 20 mA, le mode défaut < 3,6 mA. Sortie courant (min./ Au point de menu " Sortie de courant min./max.", vous définissez le max.) comportement de la sortie de courant pendant le fonctionnement de l'appareil.
  • Page 42 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage • Russe • Italien • Néerlandais • Portugais • Japonais • Chinois • Polonais • Tchèque • Turc Le VEGABAR 82 est réglé sur la langue anglaise en état à la livraison. Valeur affichée 1 et 2 Dans ce point du menu, vous définissez quelle valeur de mesure doit être affichée sur l'écran. Le réglage en état à la livraison pour la valeur d'affichage est " Pour- cent Lin.". Format d'affichage 1 et 2 Vous définissez dans ce point du menu avec combien de chiffres après la virgule la valeur mesurée est affichée sur l'écran.
  • Page 43 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage description, cause ainsi qu'élimination figurent au chapitre " Gestion des actifs". Fonction index suiveur Ce sont respectivement les valeurs de mesure min. et max. qui seront pression mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu " Index suiveur pression". Vous pouvez effectuer séparément une remise à zéro pour les valeurs d'index suiveur dans une autre fenêtre. Index suiveur tempéra- Les valeurs de mesure min. et max. de la température de la cellule ture de mesure et de l'électronique sont enregistrées dans le capteur.
  • Page 44 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Remarque: Si la simulation n'est pas arrêtée manuellement, l'appareil coupe automatiquement après 60 min. 6.5.4 Autres réglages Reset Lors d'un reset, certains réglages des paramètres effectués par l'utili- sateur sont réinitialisés. Les fonctions Reset suivantes sont disponibles : État à la livraison :Restauration des réglages des paramètres au moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande inclus. Une courbe de linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront effacées.
  • Page 45 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Remarque: Avant d'enregistrer les données dans le capteur, les données sont vérifiées si elles conviennent au capteur. Le type de capteur des données source et le capteur cible sont affichés. Si les données ne conviennent pas, une signalisation d'erreur sera affichée ou la fonction sera bloquée. L'enregistrement ne sera effectué qu'après l'autorisation. Mise à l'échelle (1) Dans le point de menu " Calibrage (1)", vous définissez la grandeur de calibrage et l'unité de calibrage pour la valeur de niveau affichée, par ex. volume en l. Mise à l'échelle (2) Dans le point de menu " Calibrage (2)", vous définissez le format de calibrage à l'affichage et le calibrage de la valeur de mesure de niveau pour 0 % et 100 %.
  • Page 46 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage de modifier des paramètres individuels afin d'adapter le capteur aux exigences spéciales. Ne modifiez les réglages des paramètres spéciaux qu'après avoir consulté notre personnel de service. 6.5.5 Info Nom de l'appareil Ce point de menu vous permet de lire le nom et le numéro de série de l'appareil : Version d'appareil Dans ce point de menu est affichée la version du matériel et du logiciel du capteur. Dans ce point de menu sont affichées la date de l'étalonnage du Date de calibrage usine capteur en usine ainsi que la date de la dernière modification de pa- ramètres du capteur par le biais du module de réglage et d'affichage...
  • Page 47 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Mise en service Option du menu Paramètres Valeur par défaut Nom de la voie de mesure 19 caractères alphanumériques/carac- Capteur tères spéciaux Application Niveau, pression process Niveau Unités Unité de réglage (m, bar, Pa, psi … défini mbar (pour les plages de mesure nomi- par l'utilisateur) nales ≤ 400 mbars) bar (pour les plages de mesure nomi- nales ≤ 1 bar) Unité...
  • Page 48 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage Option du menu Paramètres Valeur par défaut Fonction index suiveur Température Températures actuelles de la cellule de temp. mesure et de l'électronique Simulation Pression, pourcentage, sortie courant, Pression pourcentage linéarisé, température de la cellule de mesure, température de l'élec- tronique Autres réglages Option du menu Paramètres Valeur par défaut...
  • Page 49 7 Mise en service avec PACTware Mise en service avec PACTware Raccordement du PC Directement au capteur via adaptateur d'inter- faces Fig. 30: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'inter- faces Câble USB vers le PC Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Capteur Paramétrer Conditions requises...
  • Page 50 7 Mise en service avec PACTware Fig. 31: Exemple de masque DTM Sauvegarder les données de paramétrage Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de mainte- nance ou de service. VEGABAR 82 •...
  • Page 51 8 Diagnostic et maintenance Diagnostic et maintenance 8.1 Entretien Maintenance Si l'on respecte les conditions d'utilisation, aucun entretien particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal. Mesures contre les col- Dans certaines applications, des colmatages sur la membrane matages peuvent influencer le résultat de la mesure. Prenez donc des mesures préventives selon le capteur et l'application, pour éviter des colma- tages importants et surtout des encroûtements.
  • Page 52 8 Diagnostic et maintenance 4. Desserrer la vis hexagonale et sortir le module process du rac- cord process 5. Sortir le joint moulé pour la cellule de mesure et le remplacer par un neuf 6. Monter le module process dans le raccord process, serrer la vis hexagonale (taille de clé, consulter le chapitre "...
  • Page 53 8 Diagnostic et maintenance Code Cause Suppression Message F113 Erreur dans la communication interne Couper la tension de service pendant de l'appareil un court instant Erreur de communication Retourner l'appareil au service répa- ration F260 Erreur lors de l'étalonnage réalisé en Remplacement de l'électronique usine Erreur d'étalonnage...
  • Page 54 8 Diagnostic et maintenance Maintenance Code Cause Suppression Message M500 Les données n'ont pas pu être restau- Exécuter à nouveau le reset rées lors du reset etat à la livraison Erreur dans l'état de livraison Charger le fichier XML contenant les données du capteur dans celui-ci M501 Les points intermédiaires n'augmentent Vérifier le tableau de linéarisation...
  • Page 55 - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance tech- nique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24.
  • Page 56 8 Diagnostic et maintenance Fig. 33: VEGABAR 82 en version IP68 25 bars, et sortie de câble latérale, boîtier externe Composants de raccordement au process Connecteur Vis de fixation Groupe de câbles Câble de raccordement Boîtier externe 3. Desserrez le connecteur 4.
  • Page 57 Veillez à ce que l'agrément reste valable lors d'une mise à jour du logiciel. Vous trouverez des informations détaillées dans la zone de téléchar- gement sous www.vega.com. Procédure en cas de réparation Vous trouverez sur notre page d'accueil des informations détaillées relatives à...
  • Page 58 9 Démontage Démontage Étapes de démontage Pour la dépose de l'appareil, exécutez les étape des chapitres " Monter" et " Raccoder à l'alimentation tension" de la même manière en sens inverse. Attention ! Lors de la dépose, tenez compte des conditions process dans les cuves ou les conduites tubulaires.
  • Page 59 10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Tous les documents des agréments peuvent être téléchargés depuis notre page d'accueil.
  • Page 60 10 Annexe Ʋ Joint d'étanchéité au-dessous de la EPDM plaque de montage mural Ʋ Hublot couvercle du boîtier Polycarbonate (listé UL-746-C) Borne de mise à la terre 316Ti/316L Câble de connexion avec IP68 (25 bar) Ʋ Gaine de câble PE, PUR Ʋ...
  • Page 61 10 Annexe Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en bar/kPa Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale Surpression 0 … +0,025 bars/0 … +2,5 kPa +5 bar/+500 kPa -0,05 bars/-5 kPa (uniquement pour cellule de mesure ø 28 mm) 0 … +0,1 bar/0 … +10 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa 0 …...
  • Page 62 10 Annexe Plages de mesure nominales et résistance de surcharge en psi Plage de mesure nominale Résistance de surcharge Pression maximale Pression minimale Surpression 0 … +0.4 psig (uniquement pour cellule de mesure +75 psig -0.7 psig ø 28 mm) 0 … +1.5 psig +225 psig -3 psig 0 … +5 psig +375 psig -11.50 psig 0 …...
  • Page 63 10 Annexe Réglage min./max. : Ʋ Valeur en pourcent -10 … 110 % Ʋ Valeur pression -20 … 120 % Réglage zéro/span : Ʋ Zero -20 … +95 % Ʋ Span -120 … +120 % Ʋ Différence entre zéro et span Max. 120 % de la plage de mesure nominale Turn Down max.
  • Page 64 10 Annexe 100 % 90 % 10 % Fig. 34: Comportement en cas de variation brusque de la grandeur process. t : temps mort ; t : temps de montée ; : temps de réponse impulsionnelle Grandeur de process Signal de sortie VEGABAR 82 VEGABAR 82, IP68 (25 bar), câble de raccordement >...
  • Page 65 10 Annexe Classe de précision Non-linéarité, hystérésis et non-répé- Non-linéarité, hystérésis et non-répé- tabilité pour TD 1 : 1 jusqu'à 5 : 1 tabilité pour TD > 5 : 1 0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Influence de la température du produit et de la température ambiante Variation thermique du signal zéro et de l'échelle de sortie par la température du produit Valable pour la sortie signal numérique (HART, Profibus PA, Foundation Fieldbus) ainsi que pour la sortie courant analogique 4 …...
  • Page 66 10 Annexe Cellule de mesure à compensation de climat, suivant la plage de mesure Version de la cellule de -1 … 0 bar, -1 … 1,5 bar, -0,5 … 0,5 bar, 1 bar, 0,4 bar, -0,2 … 0,2 bar mesure 5 bar, 10 bar, 25 bar, 2,5 bar 60 bar, 100 bar...
  • Page 67 10 Annexe Cellule de mesure ø 28 mm Cellule de mesure ø 17,5 mm Plages de mesure à par- Plage de mesure tir de Période 0 … +0,025 bar 0 … +0,1 bar (0 … +2,5 kPa) (0 … +10 kPa) Dix ans < 0,2 % x TD <...
  • Page 68 10 Annexe Conditions de process Température process - raccords process en acier inoxydable Joint de la cellule de me- Version de capteur sure Standard Plage de température étendue VP2/A -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) -20 … +150 °C (-4 … +302 °F) A+P 70.16 -40 …...
  • Page 69 10 Annexe 80 °C (176 °F) 55 °C (131 °F) 0 °C (32 °F) 130 °C 100 °C -40 °C (212 °F) (266 °F) (-104 °F) -40 °C (-104 °F) Fig. 37: Derating de température VEGABAR 82, version jusqu'à +130 °C (+266 °F) Température process Température ambiante 80 °C...
  • Page 70 10 Annexe Caractéristiques électromécaniques - version IP66/IP67 et IP66/IP68 (0,2 bar) Options de l'entrée de câble Ʋ Entrée de câble M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Presse-étoupe M20 x 1,5; ½ NPT (ø du câble voir tableau en bas) Ʋ Obturateur M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Bouchon fileté ½ NPT Matériau du presse-étoupe/insert Diamètre du câble de joint 5 … 9 mm 6 …...
  • Page 71 10 Annexe Câble de raccordement capteur de valeur mesurée - boîtier externe, caractéristiques électriques Ʋ Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20) Ʋ Résistance du conducteur 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) Grandeur de sortie supplémentaire – température de l'électronique Plage -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Résolution <...
  • Page 72 10 Annexe Matériau du boîtier Version Protection selon Protection selon CEI 60529 NEMA Acier inox (moulage cire-perdue) Chambre unique IP66/IP67 Type 4X IP66/IP68 (0,2 bar) Type 6P IP66/IP68 (1 bar) Acier inox Capteur de mesure pour version IP68 (25 bar) avec boîtier externe Altitude de mise en œuvre au-dessus du niveau de la mer Ʋ...
  • Page 73 10 Annexe 10.3 Calcul de l'écart total - exemple issu de la pratique Données Mesure de pression dans une canalisation 4 bar (400 KPa) Température du produit 50 °C VEGABAR 82 avec la plage de mesure 10 bar, écart de mesure < 0,2 %, raccord process G1½ (cellule de mesure ø 28 mm) 1. Calcul du Turn Down TD = 10 bar/4 bar, TD = 2,5 : 1 2.
  • Page 74 L'exemple montre que l'erreur de mesure peut dans la pratique être sensiblement plus élevée que la déviation de base. Les causes en sont l'effet de la température et le Turn Down. 10.4 Dimensions Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés sur www.vega.com sous " Téléchargements" et " Dessins". VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 75 10 Annexe Boîtier ~ 59 mm ~ 116 mm ~ 69 mm (2.32") (4.57") (2.72") ø 80 mm ø 79 mm ø 86 mm (3.15") (3.11") (3.39") M20x1,5 M20x1,5/ M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT ½ NPT ~ 69 mm ~ 59 mm (2.72") (2.3")
  • Page 76 10 Annexe Boîtier externe pour version IP68 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 41,6 mm 110 mm x 90 mm (1.64") (4.33" x 3.54") ~ 66 mm (2.60") 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33"...
  • Page 77 10 Annexe VEGABAR 82, raccord fileté non arasant ø 40 mm ø 54 mm ( 1.57 ") ( 2.13 ") SW 27 mm G½ (1.06") G½ G½ G¼ ø 3 mm G¼ ( 0.12 ") ø 6 mm ø 17,5 mm ø 17,5 mm ( 0.24 ") ( 0.69 ") ( 0.69 ") DU/9Q...
  • Page 78 10 Annexe VEGABAR 82, raccord fileté arasant SW 36 mm SW 41 mm SW 27 mm (1.42") (1.61") (1.06") G½ G¾ ø 30 mm ø 18 mm ø 24 mm (1.18") (0.71") (0.95") ø 40 mm ø 27 mm (1.58") (1.06") SW 46 mm SW 55 mm (1.81") (2.17")
  • Page 79 10 Annexe VEGABAR 82, filetage pour adaptateur hygiénique SW 41 mm (1.61") SW 41 mm (1.61") ø 29,5 mm (1.16") ø 29,5 mm (1.16") Fig. 44: VEGABAR 82, filetage pour adaptateur hygiénique LX G1 (ISO 228-1) pour adaptateur hygiénique avec étanchéification à joint torique VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 80 10 Annexe VEGABAR 82, raccord aseptique SW 46 mm (1.81") ø 48 mm (1.89") ø 64 mm ø 66 mm (2.52 ") (2.60") ø 78 mm ø 105 mm (3.07") (4.13") ø 84 mm ø 78 mm (3.07") ø 92 mm (3.31") ø 92 mm (3.62") (3.62") EZ/NB Fig.
  • Page 81 10 Annexe VEGABAR 82, raccord à bride ø 32...90 mm (1.26...3.54") A8 / B2 / R5 NC / F2 4xø18 4xø18 8xø18 2” 150 lbs 152,4 19,1 120,7 4xø19,1 91,9 3” 150 lbs 190,5 23,9 152,4 8xø19,1 inch 0.71 " 0.12 " 1.97 " 5.91 "...
  • Page 82 10 Annexe VEGABAR 82, raccord à tube SW 32 mm SW 36 mm SW 46 mm (1.26") (1.42") (1.81") M30x1,5 M 44 x 1,25 ø 25 mm (0.98") ø 27,4 mm (1.08") AL/AP AF/AG ø 24,7 mm (0.97") ø 29,9 mm (1.18") ø 36 mm (1.42") ø...
  • Page 83 10 Annexe VEGABAR 82, Raccord de tube pour caisse de tête ø 48 mm (1.89") 115 mm (4.53") ø 48 mm (1.89") 50 mm 50 mm (1.97") (1.97") Fig. 48: VEGABAR 82 - Raccord à bride pour l'industrie papetière : CL = 100 % arasant pour caisse de tête, BR = 100 % arasant pour caisse de tête (bride aplatie des deux côtés) VEGABAR 82 •...
  • Page 84 10 Annexe VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518 7/16 - 20 UNF 1/4 - 18 NPT 40 mm 75 mm (1.57") (2.95") 45 mm (1.77") 41 mm (1.63") 65 mm (2.56") Fig. 49: VEGABAR 82, raccordement selon CEI 61518 SJ Adaptateur pour bride ovale SK Bride de couvercle Pour la version avec plage de température jusqu'à...
  • Page 85 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellec- tuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Page 86 INDEX INDEX Accès au service 45 Réglage 39 Applications à oxygène 18 – Pression process 38 Atténuation 40 – Unité 36 Régler l'affichage 42 Réparation 57 Câble de raccordement 24 Reset 44 Changer la langue 41 Code QR 8 Codes de défaut 52, 53, 54 Simulation 43 Compartiment électronique et de raccordement Sortie courant 40, 41, 45...
  • Page 87 Notes VEGABAR 82 • 4 … 20 mA...
  • Page 88 Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2023 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Tél. +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-mail: info.de@vega.com...