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Annexe B. Commande de la pompe à partir d'un API
Remarque application 1 - Mode débit et Mode pression
Dans la majorité des applications, il est souhaitable
de toujours fonctionner en mode débit et permettre
au régulateur de pression d'évaporation de contrôler
la pression de fluide. Cela garantit que la vitesse du
matériau est toujours au niveau de la cible pour la
suspension particulaire.
• Pour déterminer si la pompe peut fonctionner
exclusivement en mode débit, tester à partir du
besoin en débit maximum, ouvrir toutes les gouttes
du robot et tous les pistolets pulvérisateurs, etc.
Puis vérifier la pression de sortie de la pompe pour
voir si le BPR peut la maintenir. Si c'est le cas,
alors le mode pression n'est pas nécessaire.
Remarque application 2 - Transitions de valeur seuil de la pompe
Pour les applications où les paramètres de débit et
de pression sont modifiés régulièrement, comme
pendant les périodes hors production, il est important
de considérer les points suivants :
• Lorsque la pompe est en mode pression,
elle s'arrêtera à tout moment dès lors que la
contre-pression dans la canalisation est égale ou
supérieure à la pression seuil de la pompe.
• Les changements de viscosité peuvent au cours
du temps augmenter la contre-pression dans la
canalisation, de sorte que lorsque vient le moment
de passer du mode débit (hors production) au
mode pression, la pompe ne se déplace plus,
parce qu'une nouvelle valeur seuil de pression est
nécessaire pour surmonter l'augmentation de la
contre-pression.
• Nous vous recommandons de relever la pression
ou la force active avant de changer pour le mode
pression et d'utiliser ce relevé pour la nouvelle
valeur seuil de pression - Lire à partir du registre
404103 si le moteur fonctionne sans capteur de
pression (c.-à-d. Force/mode %).
• Lire à partir du registre 404104 si le moteur
contrôle depuis le capteur de pression 1 ou du
registre 404105 pour le capteur de pression 2 -
Pour les applications avec un BPR pneumatique,
la valeur seuil BPR de profil peut être utilisée
pour gérer le système par l'intermédiaire du kit
régulateur BPR Graco (24V001).
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• Si le BPR ne peut pas maintenir la pression
du liquide au moment des pics de besoin en
matériaux, alors il devient nécessaire d'exécuter
le mode pression pendant la production. Dans
ce mode, la pompe accélérera pour répondre
à la demande et maintenir la pression cible.
Elle ralentira également automatiquement pour
maintenir la pression lorsque la demande diminue.
L'utilisation de ce mode signifie probablement
basculer entre le mode pression et débit : mode
pression durant la production et mode débit hors
production. Consulter la remarque d'application
suivante pour étudier ce scénario.
• En mode débit hors production, le registre 405107
(405X07 pour le profil X) peut être réglé sur 0 (%)
pour ouvrir complètement le BPR. Cela permet au
débit cible de circuler avec une pression réduite
et, par conséquent, diminue la consommation
énergétique. Par exemple :
En utilisant le profil 1 (hors production), la pompe
est réglée en mode débit (registre 405106 = 1)
avec un paramètre débit cible de 8 gallons/minute
(30 litres/minute) (registre 405104 = 80) et le
paramètre de pression maximum du profil a été
laissé à la valeur par défaut du système. Avant de
passer en mode pression, enregistrer la valeur de
la pression actuelle du registre 404104 (le moteur
contrôle la rétroaction fournie par le capteur de
pression 1) et utiliser cette valeur comme nouveau
réglage pour la pression cible du registre 405101.
Puis régler le mode registre (405106) sur 0 (mode
pression)
Remarque : Utiliser seulement le profil 1 (4 sont
disponibles) vous permet de contrôler la pompe
avec moins de registres à mapper. Cependant, s'il
est nécessaire de configurer plusieurs profils, alors
le scénario ci-dessus peut être appliqué lorsque
405X01 est la cible de pression pour le profil X,
405X04 est le débit cible pour le profil X, et ainsi de
suite pour les autres variables de profil.
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