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Version 1
DÉPANNAGE DES PROBLÈMES MÉCANIQUES GÉNÉRAUX
Lorsqu'un équipement en marche commence à faire défaut à cause de l'usure, du bris ou du
désalignement d'un composant, on observe une modification des signaux ultrasonores. L'observation
des modifications du profil acoustique peut faire gagner du temps en diagnostic et recherche de cause
de problème, si ces composants sont adéquatement surveillés. Par conséquent, un relevé historique
ultrasonore des composants importants peut éliminer des arrêts de production non planifiés. De plus,
si un équipement commence à faire défaut en marche, la sonde ULTRAPROBE peut être
extrêmement utile pour localiser la source du problème.
DÉPANNAGE :
1. Utiliser le module de contact (stéthoscope).
2. Toucher le(s) point(s) à tester : écouter avec le casque d'écoute et observer l'afficheur.
3. Ajuster la sensibilité pour entendre clairement le fonctionnement mécanique de l'équipement
et pour voir fluctuer le graphique à barre.
4. Sonder l'équipement en touchant les différents endroits suspects.
5. Si des sons parasites provenant de l'équipement testé causent un problème, essayer de
syntoniser le son-problème comme suit :
a. Sonder l'équipement jusqu'à ce qu'on entende le son-problème potentiel.
b. Ajuster la fréquence lentement jusqu'à ce qu'on entende le son-problème plus
clairement.
6. Pour focaliser le son-problème tout en sondant, réduire la sensibilité graduellement, pour
faciliter la localisation du point d'intensité maximale du son-problème. (Cette procédure est
similaire à la méthode décrite à la section DÉTECTION DE FUITES, consistant à suivre le son
jusqu'à son point d'intensité maximale.)
INSPECTION DES ÉQUIPEMENTS EN FONCTIONNEMENT :
Pour comprendre et contourner les problèmes potentiels des équipements en marche, il est
nécessaire d'établir des données de référence et d'observer les changements des données
observées. Pour ce faire, enregistrer les données de lectures directement dans la sonde Ultraprobe
ou enregistrer les sons avec un magnétophone (par branchement à la sortie du casque d'écoute, ou
au port d'entrée/sortie en utilisant le câble approprié. La sortie hétérodyne peut être téléchargée à un
programme d'analyse spectrale dans un ordinateur.
PROCÉDURE :
1. Sélectionner les endroits clés à tester et faire des marques de référence permanentes aux
points à tester ultérieurement.
2. Suivre les étapes 1 à 2, telles que décrites précédemment à la section Dépannage.
3. Sélectionner une fréquence pour chaque point à tester.
4. Mémoriser en appuyant sur le bouton jaune de mémorisation (v. description à la section Mode
d'utilisation : Bouton jaune de mémorisation).
Pour diagnostiquer un type d'équipement mécanique, il est important de comprendre le
NOTE :
fonctionnement de cet équipement. La capacité de bien interpréter les changements sonores dépend
de la compréhension de base du fonctionnement de l'équipement à tester. Par exemple, pour certains
compresseurs à piston, le diagnostic d'un problème de clapet (valve) au collecteur d'admission
dépend de la capacité à reconnaître le son de cliquetis caractéristique d'un bon clapet par rapport au
cliquetis étouffé d'un clapet en mode de soufflage (« blow-by »).
Dans les boîtes à engrenages, avant qu'une dent d'engrenage manquante puisse être détectée sous
forme de cliquetis anormal, on doit se familiariser avec les sons des engrenages normaux. Certaines
pompes doivent répondre à des augmentations de la demande, ce qui peut désorienter les opérateurs
inexpérimentés en raison de la fluctuation constante des niveaux d'intensité sonore. On doit d'abord
étudier le profil des fluctuations de la demande avant de pouvoir affirmer (en regardant le graphique à
barre de l'afficheur) qu'une lecture d'intensité faible et régulière est la vraie lecture.
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