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Pompe à Chaleur Monobloc CONFORT
Les vérifications de sécurité initiales doivent inclure les vérifications suivantes :
• Vérifier que les condensateurs sont déchargés : cela doit s'effectuer de manière sûre afin d'éviter toute possibilité
d'étincelles.
• Vérifier qu'aucun composant ou câblage électrique sous tension n'est exposé au cours du chargement, de la récupération
ou de la purge du système.
• Vérifier qu'il y a continuité de la liaison équipotentielle à la terre.
10) Réparation de composants hermétiques
a) Au cours des réparations des composants hermétiques, toutes les alimentations électriques doivent être déconnectées
de l'équipement qui subit les manipulations avant tout retrait de couvercles hermétiques et similaires. S'il est indispensable
d'alimenter l'équipement en électricité pendant les opérations de service, un dispositif de détection des fuites fonctionnant en
permanence doit être situé au point le plus critique afin d'avertir en cas de situation potentiellement dangereuse.
b) Une attention particulière doit être accordée à ce qui suit afin de garantir que l'enveloppe ne soit pas altérée d'une manière
qui affecte le niveau de protection en cas d'interventions sur les composants électriques. Cela doit inclure les dommages aux
câbles, le nombre excessif de connexions, les bornes non conformes à la spécification initiale, les dommages sur les joints,
l'ajustement incorrect des presse-étoupes etc.
• Veillez à ce que l'appareil soit monté de manière sûre.
• Veillez à ce que que les joints ou les matériaux de scellement ne se soient pas dégradés au point de ne plus empêcher
l'infiltration d'atmosphères inflammables. Les pièces de rechange doivent être conformes aux spécifications du fabricant.
L'utilisation d'un enduit à base de silicone peut compromettre la fiabilité de certains types d'équipements de détection
de fuite. Les composants à sécurité intrinsèque n'ont pas à être isolés avant de subir une intervention.
11) Réparation des composants à sécurité intrinsèque
N'appliquez pas de charges inductives ou de capacités permanentes au circuit sans vous assurer que cela ne dépassera pas la
tension admissible et le courant autorisés pour l'équipement utilisé. Les composants à sécurité intrinsèque sont les seuls types
sur lesquels il est possible de travailler lorsqu'ils sont sous tension en présence d'une atmosphère inflammable. L'appareillage
d'essai doit présenter les caractéristiques nominales correctes. Les composants ne doivent être remplacés que par des pièces
spécifiées par le fabricant. Les autres pièces peuvent entraîner l'inflammation du frigorigène dans l'atmosphère à la suite d'une
fuite.
12) Câblage
Vérifiez que le câblage n'est pas exposé à l'usure, à la corrosion, à une pression excessive, à des vibrations, à des bords
tranchants ou à tout autre facteur environnemental défavorable. Cette vérification doit également tenir compte des effets du
vieillissement ou des vibrations continues de sources comme les compresseurs ou les ventilateurs.
13) Détection des réfrigérants inflammables
Des sources potentielles d'inflammation ne doivent en aucun cas être utilisées pour la recherche ou la détection de fuites de
réfrigérant. L'utilisation d'une lampe haloïde (ou de tout autre détecteur utilisant une flamme nue) est à proscrire.
14) Méthodes de détection des fuites
Les méthodes suivantes de détection des fuites sont considérées comme acceptables pour les systèmes contenant des
réfrigérants inflammables. Des détecteurs électroniques des fuites doivent être utilisés pour détecter les réfrigérants
inflammables mais leur sensibilité peut être inadéquate ou nécessiter un recalibrage. (Les équipements de détection doivent
être calibrés dans une zone sans réfrigérant.) Assurez-vous que le détecteur n'est pas une source potentielle d'inflammation
et qu'il est adapté au réfrigérant utilisé. L'équipement de détection des fuites doit être réglé sur un pourcentage de LFL du
réfrigérant et doit être calibré en fonction du produit employé, et le pourcentage approprié de gaz (25 % maximum) doit être
confirmé. Les fluides de détection des fuites sont adaptés à une utilisation avec la plupart des réfrigérants, mais l'utilisation de
détergents contenant du chlore est à éviter dans la mesure où le chlore peut réagir avec le réfrigérant et corroder la tuyauterie
en cuivre. En cas de soupçon de fuite, toutes les flammes nues doivent être éteintes ou éliminées. Si une fuite de réfrigérant est
détectée et si un brasage est nécessaire, tout le réfrigérant du système doit être récupéré ou isolé (au moyen de vannes d'arrêt)
dans une partie du système située à distance de la fuite. L'azote exempt d'oxygène (OFN) doit ensuite être purgé à travers le
système à la fois avant et pendant le processus de brasage.
15) Enlèvement et évacuation
Lors d'une intervention sur le circuit de fluide frigorigène pour effectuer des réparations ou pour tout autre objectif, des
procédures conventionnelles doivent être appliquées. Toutefois, il est important de suivre la meilleure pratique dans la mesure
où l'inflammabilité constitue un facteur majeur. La procédure suivante doit être respectée :
• Enlever le réfrigérant ;
• Purger le circuit avec un gaz inerte ;
• Évacuer ;
• Purger de nouveau avec un gaz inerte ;
• Ouvrir le circuit en coupant ou en brasant.
La charge de réfrigérant doit être recueillie dans des bouteilles de récupération adéquates. Le système doit être vidangé avec
de l'azote exempt d'oxygène afin de sécuriser l'appareil. Ce processus peut devoir être répété à plusieurs reprises.
N'utilisez pas d'air comprimé ou d'oxygène pour cette tâche.
Vidangez de la manière suivante : coupez le vide dans le système avec de l'azote exempt d'oxygène, continuez de remplir
jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte, ventilez dans l'atmosphère, puis finalement réalisez le vide. Ce processus doit
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être répété jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de réfrigérant dans le système.
Lorsque la charge finale d'azote exempt d'oxygène est utilisée, le système doit être ramené à la pression atmosphérique afin
de permettre le bon déroulement des opérations. Cette étape est absolument primordiale si des opérations de brasage doivent
avoir lieu sur les tuyauteries.
Assurez-vous que la sortie de la pompe d'évacuation n'est pas proche d'une source d'inflammation et qu'une ventilation est
disponible.
16) Procédures de chargement
En plus des procédures de chargement conventionnelles, les exigences suivantes doivent être respectées.
• Veillez à éviter tout risque de contamination de différents réfrigérants au cours de l'utilisation de l'équipement de
chargement. Les tuyaux ou les conduites doivent être aussi courts que possible afin de minimiser la quantité de réfrigérant
qu'ils contiennent.
• Les bouteilles doivent être maintenues en position verticale.
• Veillez à ce que le système de réfrigération soit relié à la terre avant de charger le fluide frigorigène dans le système.
• Étiquetez le système lorsque le chargement est terminé (si cela n'est pas déjà fait).
• Veillez à ne pas laisser déborder le système de réfrigération.
• Avant de procéder au rechargement du système, sa pression doit être testée avec de l'azote exempt d'oxygène. Le
système doit subir les essais de fuite à la fin du chargement mais avant la mise en service. Un essai de fuite doit être réalisé
avant de quitter le site.
17) Mise hors service
Avant d'effectuer cette procédure, il est essentiel que le technicien soit parfaitement familiarisé avec l'équipement dans ses
moindres détails. Une bonne pratique recommandée consiste à récupérer tous les réfrigérants de manière sûre. Avant de
réaliser cette tâche, un échantillon d'huile et de fluide frigorigène doit être prélevé,au cas où une analyse serait requise avant
la réutilisation du réfrigérant récupéré. Il est essentiel de disposer d'une source d'alimentation électrique avant de commencer
cette tâche.
a) Se familiariser avec l'équipement et son mode de fonctionnement.
b) Procéder à l'isolation électrique du système.
c) Avant d'entamer la procédure, s'assurer de ce qui suit :
• des équipements de manipulation mécaniques sont disponibles, pour manipuler les bouteilles de réfrigérant ;
• Tout l'équipement de protection individuelle est disponible et est utilisé de manière correcte ;
• Le processus de récupération est supervisé à tout moment par une personne compétente ;
• L'équipement de récupération et les bouteilles sont conformes aux normes appropriées.
d) Vider le système de réfrigérant, si possible.
e) Veiller à ce que la bouteille soit située sur la balance avant de procéder à la récupération.
f) Démarrer la machine de récupération et la faire fonctionner conformément aux instructions du fabricant.
g) Éviter trop remplir les bouteilles. (Pas plus de 80 % de charge de liquide en volume).
h) Ne pas dépasser la pression de service maximale de la bouteille, même temporairement.
i) Lorsque les bouteilles ont été remplies correctement et que le processus est terminé, veiller à ce que les bouteilles et
l'équipement soient retirés rapidement du site et que toutes les vannes d'isolation de l'équipement soient fermées.
j) Le réfrigérant récupéré ne doit pas être chargé dans un autre système de réfrigération.
18) Étiquetage
Une étiquette doit être apposée sur l'équipement indiquant qu'il a été mis hors service et vidé de son réfrigérant. Cette étiquette
doit être datée et signée. Assurez-vous que les équipements portent des étiquettes indiquant qu'ils contiennent des réfrigérants
inflammables.
19) Récupération
Lorsqu'on vide un système de son réfrigérant dans le cadre d'opérations d'entretien ou de mise hors service, une bonne pratique
recommandée consiste à retirer tous les réfrigérants de manière sûre.
Lors du transfert des fluides frigorigènes dans les bouteilles, il convient de veiller à ce que seules des bouteilles de récupération
adéquates soient utilisées, et à ce que le nombre correct de bouteilles soit disponible pour contenir toute la charge du système.
Toutes les bouteilles à utiliser sont désignées comme étant spécifiquement destinées à la récupération de réfrigérant et sont
étiquetées pour le réfrigérant en question. Les bouteilles doivent être équipées d'une soupape de décharge et de vannes de
coupure associées en bon état de marche.
Les bouteilles de récupération vides sont évacuées et, si possible, refroidies avant le début de la récupération.
Les équipements de récupération doivent être en bon état de marche et accompagnés d'un mode d'emploi à portée de main, et
ils doivent être adaptés à la récupération des réfrigérants inflammables. De plus, une balance calibrée doit être disponible et en
bon état de marche pour le pesage.
Les tuyaux doivent être en bon état et équipés de manchons de déconnexion anti-fuite. Avant d'utiliser la machine de
récupération, vérifiez qu'elle est en bon état de marche, qu'elle a été correctement entretenue et que tous les composants
électriques associés sont scellés afin d'empêcher tout risque d'inflammation en cas de fuite de réfrigérant. En cas de doute,
consultez le fabricant.
Le fluide frigorigène récupéré doit être renvoyé à son fournisseur dans la bouteille de récupération correcte, et une note
correspondante de transfert de déchet doit être établie. Ne mélangez pas les fluides frigorigènes dans les unités de
récupération, notamment dans les bouteilles.
Si des compresseurs ou des huiles de compresseur doivent être retirés, veillez à ce qu'ils soient évacués à un niveau acceptable
afin de garantir qu'il ne reste pas de réfrigérant inflammable dans le lubrifiant. Le processus d'évacuation doit être mené à bien
avant le retour du compresseur à son fournisseur. Le seul moyen d'accélérer ce processus consiste à appliquer un chauffage
électrique sur le corps du compresseur, et rien d'autre. Toute manipulation d'extraction d'huile d'un système doit s'effectuer en
sécurité.
20) Transport, marquage et stockage des appareils utilisant des réfrigérants inflammables
Transport des équipements contenant des réfrigérants inflammables
Pompe à Chaleur Monobloc CONFORT
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