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Pompe à Chaleur Monobloc CONFORT
14 SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
14.1 Généralités
1-phase
8/10 kW
Puissance nominale
Dimensions HxLxP
945x1385x526mm
Poids (sans chauffage d'appoint)
Poids net
121kg
Poids brut
148kg
Poids (avec chauffage d'appoint intégré à l'appareil)
Poids net
126kg
Poids brut
153kg
Raccordements
Entrée/sortie d'eau
G5/4"BSP
Évacuation des condensats
Vase d'expansion
volume
Pression de service maximale
(PSM)
Circulateur
Type
water cooled
Nombre de vitesses
vitesse variable
Volume d'eau intérieur
3.2L
Circuit d'eau de la soupape de
décharge
Plage de fonctionnement - côté eau
chauffage
rafraîchissement
Plage de fonctionnement - côté air
chauffage
rafraîchissement
Eau chaude sanitaire par
pompe à chaleur
14.2 Spécifications électriques
Appareil
Alimentation électrique
Intensité de service nominal
Voir 9.7.4 «Spécifications des composants de câblage standard»
1-phase
3phase
12/16 kW
16 kW
Voir Données techniques
945x1385x526mm
945x1385x526mm
144kg
160kg
170kg
188kg
149kg
165kg
175kg
193kg
G5/4"BSP
G5/4"BSP
Raccord de tuyau
8L
8 bar
water cooled
water cooled
vitesse variable
vitesse variable
2.0L
2.0L
3 bar
12~+65°c
+
5~+25°C
+
-25~35°C
-5~43°C
-25~43°C
1-phase 8/10/12/16kW
3-phase 16kW
220-240V~ 50Hz
380-415V 3N~ 50Hz
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15 INFORMATIONS RELATIVES À L'ENTRETIEN
1) Vérifications de la zone
Avant de commencer toute intervention sur les systèmes contenant des fluides frigorigènes inflammables, des vérifications de
sécurité sont nécessaires afin de minimiser le risque d'inflammation. Pour les réparations du système frigorifique, les précautions
suivantes doivent être respectées avant de réaliser tout travail sur le système.
2) Procédure d'intervention
Les interventions doivent être entreprises dans le cadre d'une procédure contrôlée de manière à minimiser le risque de présence
d'un gaz ou d'une vapeur inflammable au cours du travail.
3) Zone d'intervention générale
Tout le personnel d'entretien ainsi que les autres personnes qui travaillent dans la zone locale doivent être informés de la nature
des travaux réalisés. Tout travail dans un espace confiné doit être évité. La zone entourant l'espace de travail doit être divisée en
sections. Assurez-vous que les conditions à l'intérieur de la zone ont été sécurisées via un contrôle des matériaux inflammables.
4) Vérification de la présence de réfrigérant
La zone doit être contrôlée avec un détecteur de fluide frigorigène adéquat avant et pendant les travaux afin de garantir que le
technicien connaît l'existence des atmosphères explosibles. Assurez-vous que l'équipement de détection des fuites qui est utilisé
est adapté à une utilisation avec des fluides frigorigènes inflammables, c'est-à-dire qu'il ne produit pas d'étincelles, qu'il est scellé
de manière adéquate et qu'il est intrinsèquement sûr.
5) Présence d'un extincteur
Si des travaux générant de la chaleur doivent être réalisés sur un équipement de réfrigération ou sur des parties associées, des
équipements adéquats de protection anti-incendie doivent être disponibles à portée de main. Un extincteur à poudre sèche ou
CO2 doit se trouver à proximité de la zone de chargement.
6) Absence de sources d'inflammation
Toute personne réalisant des travaux liés à un système de réfrigération impliquant l'exposition de tuyaux qui contiennent ou ont
contenu des fluides frigorigènes inflammables ne doit en aucun cas utiliser des sources d'inflammation d'une manière pouvant
représenter un risque d'incendie ou d'explosion. Il convient de maintenir l'ensemble des sources d'inflammation potentielles (ex
: personne fumant une cigarette, etc.) suffisamment à distance du site d'installation, de réparation, de retrait et de mise au rebut,
car ces opérations pourraient entraîner la libération de fluide frigorigène inflammable dans l'espace environnant. Avant de réaliser
les travaux, la zone entourant l'équipement doit être examinée afin de garantir l'absence de risques d'incendie ou de sources
d'inflammation. Des signaux « Interdiction de fumer » doivent être affichés.
7) Ventilation de la zone
Veillez à ce que la zone soit à l'air libre ou à ce qu'elle soit ventilée de manière adéquate avant toute intervention sur le système
ou avant tout travail générant de la chaleur. Une ventilation d'un certain degré doit être continue pendant toute la durée des
travaux. La ventilation doit disperser de manière sûre tout fluide frigorigène émis et l'expulser de préférence vers l'extérieur dans
l'atmosphère.
8) Vérifications de l'équipement de réfrigération
Lorsque des composants électriques sont changés, ils doivent être adaptés à leur usage prévu et à la spécification correcte. Les
lignes directrices du fabricant en matière d'entretien et de service doivent être suivies à tout moment. En cas de doute, consultez
le service technique d'assistance du fabricant. Les vérifications suivantes doivent être appliquées aux installations utilisant des
fluides frigorigènes inflammables :
• Le volume de la charge est conforme à la taille du local dans lequel les éléments contenant un fluide frigorigène sont
installées ;
• La machinerie et les ouvertures de ventilation fonctionnent correctement et ne sont pas obstruées ;
• Si un circuit frigorifique indirect est utilisé, le circuit secondaire doit être vérifié quant à la présence de fluide frigorigène ; le
marquage de l'équipement continue à être visible et lisible.
• Les marques et les symboles qui sont illisibles doivent être corrigés ;
• Les tuyaux ou les composants de réfrigération sont installés dans une position où ils ne sont pas susceptibles d'être exposés
à une substance pouvant corroder les éléments qui contiennent des fluides frigorigènes, à moins que ces éléments ne soient
fabriqués dans des matériaux qui sont intrinsèquement résistants à la corrosion ou qui sont protégés d'une manière adaptée
contre la corrosion.
9) Vérifications des dispositifs électriques
Les opérations de réparation et d'entretien des composants électriques doivent inclure des vérifications de sécurité initiales et
des procédures de contrôle des composants. En cas de défaut pouvant compromettre la sécurité, aucune alimentation électrique
ne doit être connectée au circuit avant que le défaut n'ait été traité de manière satisfaisante. Si le défaut ne peut pas être corrigé
immédiatement alors qu'il est nécessaire de poursuivre les opérations, une solution temporaire adéquate doit être utilisée. Cela
doit être indiqué au propriétaire de l'équipement de manière à ce que toutes les parties concernées soient au courant.
Pompe à Chaleur Monobloc CONFORT
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