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FRANÇAIS
18 Rail de guidage
19 Raccord pour un autre rail de guidage
20 Vis magnétiques
21 Levier de serrage
*en fonction de l'équipement
5. Mise en service
Avant la mise en service, comparer si la
tension secteur et la fréquence secteur
indiquées sur la plaque signalétique correspondent
aux caractéristiques du réseau de courant.
Monter toujours un interrupteur de protection
contre les courants de court-circuit (RCD)
avec un courant de déclenchement max. de 30 mA
en amont.
5.1
Pose de la poignée étrier (1)
Uniquement avec la poignée en arceau (1)
installée ! Installer la poignée en arceau
comme illustré (voir page 2, fig. A).
- Placer les disques d'arrêt (2) à gauche et à droite
sur la poignée en arceau (1).
- Pousser la poignée en arceau (1) avec les
disques d'arrêt (2) par l'avant sur le boîtier du
moteur.
- Insérer les vis papillon (3) à gauche et à droite
dans la poignée en arceau (1) et les serrer
légèrement.
- Régler l'angle souhaité de la poignée en arceau
(1).
- Serrer fermement à la main les vis papillon (3) à
gauche et à droite.
6. Réglage
Débrancher le cordon d'alimentation de la
prise de courant avant toute opération de
réglage, de changement d'accessoire, de
maintenance ou de nettoyage.
Les plaquettes amovibles, les supports de
plaquette amovible, la pièce à usiner et les
copeaux peuvent être chauds après le travail.
Porter des gants de protection.
Risque de coincement ! Porter des gants de
protection.
6.1
Réglage de la hauteur de fraisage
Déterminer la valeur de réglage :
Remarque : toujours fraiser les grandes hauteurs
de cordon en plusieurs passages (au moins 3). En
cas de matériaux durs, les procédures de fraisage à
effectuer sont encore plus nombreuses. Les
avantages sont les suivants : durée de vie des
plaquettes amovibles plus longue, qualité
supérieure des surfaces du résultat de travail,
travail plus agréable.
Ne pas dépasser la « hauteur de fraisage
maximales » (h
techniques) par fraisage indiquée ci-dessous.
Pour obtenir une qualité optimale de la surface, il
est recommandé de ne décaper qu'une petite
16
; voir caractéristiques
max
quantité de matériau lors du dernier processus de
fraisage.
Réglage de la hauteur de fraisage (voir p. 2, fig. B) :
1. Tirer l'anneau de réglage (6) vers le haut et
régler la hauteur de fraisage souhaitée en le
tournant dans le sens des aiguilles d'une montre
(+) ou dans le sens contraire des aiguilles d'une
montre (-). L'échelle graduée (5) sert
d'orientation approximative lors du réglage.
2. Réaliser un chanfrein d'essai.
3. Si lors du dernier processus de fraisage, la
hauteur de fraisage doit être réglée très
exactement, procéder comme suit :
Réaliser un chanfrein d'essai. Mesurer la
hauteur de fraisage fraisée et si besoin, adapter
la graduation d'échelle en tournant l'anneau de
réglage (6) : tourner dans le sens des aiguilles
d'une montre = hauteur de fraisage supérieure.
Rotation dans le sens contraire des aiguilles
d'une montre = hauteur de fraisage inférieure.
Réaliser un autre chanfrein d'essai. Le cas
échéant, répéter cette étape.
7. Utilisation
7.1
Marche/arrêt
Toujours guider la machine des deux mains.
Mettre la machine sous tension avant de
positionner la machine sur la pièce à usiner.
Éviter les démarrages intempestifs : toujours
éteindre l'outil avant de retirer la fiche de la
prise ou en cas de coupure de courant.
Lorsque la machine est en position de
fonctionnement en continu, elle continuera de
tourner si elle vous échappe des mains. Afin d'éviter
tout comportement inattendu de l'outil, le tenir avec
les deux mains au niveau des poignées, veiller à un
bon équilibre et travailler de manière concentrée.
Éviter que la machine ne fasse tourbillonner
ou n'aspire de la poussière et des sciures.
Après l'avoir arrêtée, ne poser la machine qu'une
fois que le moteur a cessé de tourner.
Mise en marche : pousser l'interrupteur Paddle
(17) dans le sens de la flèche et appuyer sur
l'interrupteur Paddle (17) (voir p. 3, fig. E).
Arrêt : relâcher l'interrupteur Paddle (17).
7.2
Réglage de la vitesse
La molette (13) permet de présélectionner la
vitesse en continu.
Les positions de 1-6 correspondent
approximativement aux régimes à vide suivants :
1 ........ 8000 tr/min.
2 ........ 8900 tr/min.
3 ........ 9900 tr/min.
Le système électronique VTC permet d'adapter le
fonctionnement au matériau, avec une vitesse
quasiment constante même en charge.
Vitesses de rotation conseillées pour différents
matériaux :
Aluminium, cuivre, laiton ............................... 4-6
4........10800 tr/min.
5........11700 tr/min.
6........12600 tr/min.
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