Table des Matières
Publicité
Applicateur FineAdjust
quelques microns (dix millièmes de pouce). Cette
donnée devient le premier point de la carte de
contrôle.
Production (cartes de contrôle)
Pour l'opérateur, déployer manuellement en éventail
chaque faisceau de fils sertis et contrôler
visuellement l'évasement, la touffe de conducteurs,
la position de l'isolant, la longueur de la languette de
découpe et la hauteur de sertissage de l'isolant doit
être une procédure opérationnelle standard. La
hauteur de sertissage doit être contrôlée tout au long
de la production. La fréquence de chaque contrôle
est déterminée par le risque que vous acceptez de
prendre au niveau des rebuts. Un contrôle toutes
les 250 à 500 pièces est recommandé.
Cartes de contrôle
La hauteur de sertissage est normalement reprise
sur une carte de contrôle puisqu'il s'agit d'une
mesure rapide, non destructive et cruciale pour la
fiabilité du raccordement électrique.
Ces cartes de contrôle ont trois objectifs principaux.
Premièrement, le nombre d'échantillons est
normalement réduit lors du réglage. Leur valeur
statistique est donc limitée. Deuxièmement :
puisque les causes/effets spéciaux sur un processus
sont irréguliers et imprévisibles, il est nécessaire de
disposer d'un moyen de détecter les changements
dans un processus dès qu'ils surviennent. Cela
évite de mettre au rebut des milliers de cosses une
fois la production terminée. Troisièmement (et c'est
le plus important) : les données sont nécessaires
pour évaluer et améliorer le processus de
sertissage.
Une fois l'outillage réglé et tant que le calibre de fil
ne change pas, tenez une carte de contrôle pour les
changements de couleur du fil, les changements de
longueur du fil, les changements de matière des
cosses ou les ajustements de réglage. Enregistrez
le point correspondant aux données sur la carte
avant tout ajustement de la hauteur de sertissage.
Si les données sont enregistrées après chaque
ajustement, le processus apparaîtra probablement
maîtrisé et fournira peu de données pour améliorer
N° doc : TM-638004900FR
Révision : F
Date publication : 09-04-03
Date révision : 10-15-09
le processus. Prenez autant de notes que possible
sur la carte.
La seule manière véritablement efficace et
économiquement sensée de gérer un processus de
fabrication est de comprendre, de surveiller et de
réduire les sources de variabilité inhérentes au
processus lui-même. Chaque minute d'arrêt du
processus pour des réglages ou des ajustements
est improductive.
Example Control Chart
31.5
30.5
29.5
28.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Measurements
Carte X et R
Limite de contrôle d'un échantillon de 5 = Moy (moy.
5 relevés) + 0.577 x moy.(étendues)
Que nous dit cet exemple de carte ? Un
glissement du processus est survenu entre les
mesures 12 et 13. Ce type de glissement pourrait
être dû à un changement de fil, à un changement
de lot de cosses, à un blocage de la machine qui
aurait endommagé l'outillage, à un changement
d'opérateur ou à un ajustement du sertissage de
l'isolant. Puisque les mesures restent dans les
limites de spécification, arrêteriez-vous la
production pour ajuster la hauteur de sertissage ?
Un glissement dans le processus à cause d'un
changement de matière pourrait légitimer un
ajustement de la hauteur de sertissage. Un
glissement suite à un blocage n'indiquerait pas la
nécessité d'un ajustement mais d'une évaluation
approfondie de l'outillage. Un glissement dans le
processus en passant d'un opérateur à un autre ne
justifierait pas un ajustement mais une évaluation
des capacités à mesurer.
L'idée de la carte de contrôle est d'identifier ce qui a
causé le glissement afin de justifier si un ajustement
du processus est nécessaire.
COPIE NON CONTRÔLÉE
Sample
Contol Limit
Control Limit
Upper Specification
Lower Specification
Page 48 de 51
Publicité
Table des Matières
