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Applicateur FineAdjust
B.1 Maîtrise du procédé de sertissage
Le processus de sertissage est l'interaction entre
une cosse, un fil, de l'outillage, du personnel, des
méthodes, des procédures et des paramètres
environnementaux qui, lorsqu'ils sont maîtrisés,
produisent un raccordement de qualité. Le contrôle
de la qualité est un aspect important d'un sertissage
de qualité. Son implémentation ne devrait pas
nécessiter trop de temps de réglage ou d'inspection
et il devrait éviter à un fabricant de faisceaux de
câbles des milliers de dollars potentiels de remise en
fabrication.
La clé offrant accès à la qualité consiste à viser les
spécifications nominales tout en réduisant en
permanence la variabilité. Atteindre la cible est
déterminé par la capacité d'ajustement de l'outillage.
L'applicateur FineAdjust autorise un ajustement de
la hauteur de sertissage jusqu'à 0.005mm (0.0002")
de la valeur ciblée.
La variabilité correspond aux légers changements
qui surviennent d'un sertissage à l'autre. Il existe
deux types de variabilité : la variabilité ordinaire et la
variabilité spéciale. Des causes ordinaires de
variation sont celles qui affectent le processus de
façon uniforme et sont créées par de nombreuses
petites sources. La variabilité ordinaire est inhérente
aux tolérances d'une bobine de fil ou des cosses.
De plus, la variabilité ordinaire est induite par les
tolérances naturelles des machines de dénudage et
de sertissage. Réduire la variabilité ordinaire doit
normalement provenir de changements au niveau du
fil, de la cosse et du fabricant de l'outillage.
On désigne par cause spéciale la seconde source
de variabilité. Contrairement aux causes ordinaires,
les sources spéciales de variation apparaissent de
façon irrégulière et imprévisible. Sans contrôle tout
au long d'une production, on risquerait de ne
détecter qu'après fabrication de milliers de
sertissages le desserrement d'un outil après les cent
premiers sertissages ou un outil endommagé suite à
un blocage.
La présente section postule que la hauteur de
sertissage est mesurée avec une résolution de
N° doc : TM-638004900FR
Révision : F
Date publication : 09-04-03
Date révision : 10-15-09
0.0025mm (0.0001") et que l'effort d'arrachage est
mesuré avec une résolution de 1N (0.25 lbf).
B.2 Capabilité d'un processus
Molex qualifie chaque conception d'applicateur
FineAdjust pour un effort d'arrachage et une hauteur
de sertissage déterminés.
Cette qualification est réalisée sur un toronnage
courant de fil et est ciblée sur une valeur de C
2.0. Avant la mise en production d'un nouvel outil
de sertissage, il est recommandé au client de
réaliser une étude de capabilité en utilisant son fil
spécifique dans son propre processus. Une étude
de capabilité se base sur l'hypothèse d'une
distribution normale (courbe de Gauss). Elle fournit
une estimation de la probabilité qu'une mesure se
situe hors des spécifications.
C
+/- sigma
pk
0.67
2
1
3
1.33
4
1.67
5
2
6
PPM - Pièces par million – nombre de défauts
potentiels par million de sertissages produits.
Un échantillon d'au moins 25 pièces doit être
extrait du processus de sertissage. Il faut
calculer la moyenne et l'écart-type pour chaque
spécification.
Un indice de capabilité (C
formule ci-dessous. La valeur de C
de 0 à l'infini, une valeur supérieure indiquant un
processus plus capable. Une valeur supérieure
à (>) 1.33 est normalement considérée comme
acceptable.
6*écart-type
L'indice C
indique si le processus produira des
pk
unités dans les limites de tolérance. C
valeur égale à C
si le processus est centré sur la
p
moyenne de la spécification ; si C
moyenne du processus est hors des limites de
COPIE NON CONTRÔLÉE
Rendement (%)
PPM
95.45
45,500
99.73
2,699
99.99
63
99.99+
0.57
99.99++
0
) est défini par la
p
peut varier
p
Tolérance
a une
pk
est négatif, la
pk
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de
pk
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