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Volumes différents
Le deuxième phénomène pouvant apparaître est un écart de pression entre les composants dû
à leurs volumes différents.
En effet, à la fin du temps de remplissage, si les volumes sont différents, le composant le plus
petit est stabilisé plus rapidement. Si le capteur différentiel passe en mesure trop tôt, l'appareil
indique une grosse fuite.
Pour déterminer un temps de stabilisation correct, il faut régler un temps long pour constater
une lecture à la fin du temps de test égale à zéro.
Régler le temps de stabilisation à 4 fois le temps de remplissage.
Faire un cycle. Lorsque l'appareil passe en temps de test, la pression doit rester à zéro.
Dans le cas d'une chute de pression, il y a une petite fuite, vérifier la pièce à tester et les
raccordements pneumatiques puis recommencer.
Quand la pression est stable, cela signifie que la pièce n'a pas de petite fuite et que le
temps de stabilisation est trop long. Le raccourcir progressivement en faisant des cycles
(attendre une minute entre chaque cycle) jusqu'à voir l'apparition d'une chute de pression.
Celle-ci indique que le temps de stabilisation est devenu trop court. L'augmenter
légèrement.
2.4. T
EMPS DE TEST
Le temps de test dépend de la valeur du niveau de rejet et du mode de travail programmé.
En mode dP/dt (Pa/s), la variation de pression mesurée est la dérivée de la chute de pression.
En mode dP (Pa), la variation de pression mesurée est le cumul de la chute de pression
pendant tout le temps de test. Ce mode est plus instable mais plus sensible, l'appareil cumule
pendant le temps de test tous les effets de variation de volume ou de température.
2.5. T
EMPS DE VIDAGE
Par défaut, l'appareil propose un temps de vidage égal à zéro. Ce temps doit être ajusté en
faisant plusieurs tests d'essais.
2.6. U
NITE DE PRESSION
Les différentes unités sont bar, mbar, PSI, Pa, kPa, MPa.
L'unité "Pts" permet d'afficher les valeurs en points mesurées par le capteur pendant le cycle.
2.7. R
EMPLISSAGE MAXI
Cette fonction permet de fixer un seuil maximum de la pression de remplissage qui déclenche
une alarme si cette pression est dépassée.
Quand le temps de test est infini, la surveillance de pression de remplissage
maximum est inopérante. Il faut donc faire attention quant à la surpression qui peut
être appliquée à la pièce en cours de test.
Version 1.04a
Fiche # 680f – Paramètres des programmes test Fuite
Guide d'utilisation ATEQ Série 6 Page 4/9
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