Table des Matières
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i-NEXT MTR PRECISE
Contrôle salissement condenseurs à eau
Personnel autorisé: agent de maintenance mécanique
Vérifications: Pour vérifier l'état de salissement des condenseurs à eau il suffit de contrôler la température d'entrée et
de sortie de l'eau et de la comparer avec la température de condensation. Normalement, pour un bon échange, la
différence entre la température de sortie de l'eau et celle de condensation doit être de 5,8°C.
Une augmentation de ces valeurs, dans le temps, indique une réduction de l'efficacité et donc un salissement du
condenseur. Le nettoyage qui se fait par lavage chimique doit être effectué par un technicien spécialisé. Cette
opération doit être exécutée machine arrêtée et après s'être assurés que l'appareil n'est pas sous tension.
Contrôle et nettoyage des évacuations
Toutes les évacuations de l'eau (humidificateurs et condensats) doivent assurer un écoulement parfait afin d'éviter
d'inonder la pièce.
Les humidificateurs au moment de la vidange éliminent une certaine quantité de tartre qui dépend de la dureté de l'eau
du circuit d'alimentation. Le tartre peut se déposer dans la partie basse du tuyau d'évacuation et le boucher. Si un
nettoyage s'avère nécessaire verser dans le tronçon du circuit concerné un détartrant usuel. Cette opération doit être
exécutée machine arrêtée et après s'être assurés que l'appareil n'est pas sous tension.
Examen général du fonctionnement.
C'est un examen générique qui permet de comparer le fonctionnement de l'appareil par rapport au dernier contrôle
effectué. Il est ainsi possible de remarquer, dans le temps, des différences dans les caractéristiques opérationnelles.
Un contrôle visuel détaillé et périodique de l'appareil et un nettoyage général permettent d'assurer un bon
fonctionnement. Il est également possible de regrouper les différentes opérations en une seule intervention, chaque
mois. Naturellement, des situations particulières de l'installation et de montage peuvent modifier les délais indiqués.
Une installation bien entretenue permet d'éviter les pannes et donc l'arrêt des cycles de production. Au bout de 10 ans
de fonctionnement il est impératif d'effectuer une vérification générale afin de contrôler, et, le cas échéant, remplacer,
les composants endommagés/usés.
Contrôle visuel de l'état des récipients sous pression du circuit frigorifique.
Personnel autorisé: responsable de l'installation
Vérifications:
Vérifier au moins une fois par an l'état de conservation des récipients sous pression (quand ils sont présents). Il est
très important de contrôler qu'il ne se forme pas de rouille en surface, qu'il n'y ait pas de corrosion et de déformations
visibles. L'oxydation superficielle et la corrosion, si elles ne sont pas contrôlées et arrêtées à temps, entraînent une
diminution de l'épaisseur du métal et donc une réduction de la résistance mécanique. Protéger avec des peintures
et/ou produits anti-oxydants. En cas de déformations visibles arrêter la machine et contacter le centre d'assistance le
plus proche.
MEHITS S.p.A. ● I_iNEXTMTRPRECISE_0718_FR
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TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINALES
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