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Vega SON 62 Mise En Service

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Mise en service
Capteur à ultrasons pour la mesure de
niveau continue
VEGASON 62
Profibus PA
Document ID: 28785

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Manuels Connexes pour Vega SON 62

Sommaire des Matières pour Vega SON 62

  • Page 1 Mise en service Capteur à ultrasons pour la mesure de niveau continue VEGASON 62 Profibus PA Document ID: 28785...

  • Page 2: Table Des Matières

    Table des matières Table des matières À propos de ce document ....................... 4 Fonction ........................... 4 Personnes concernées..................... 4 Symbolique utilisée ......................4 Pour votre sécurité ........................5 Personnel autorisé ......................5 Utilisation appropriée ....................... 5 Avertissement contre les utilisations incorrectes .............. 5 Consignes de sécurité...
  • Page 3 Table des matières Procédure en cas de réparation ..................52 Démontage ..........................54 Étapes de démontage ....................54 Recyclage ........................54 10 Annexe ............................ 55 10.1 Caractéristiques techniques ................... 55 10.2 Communication d'appareil Profibus PA ................59 10.3 Dimensions ........................63 10.4 Droits de propriété...

  • Page 4: Propos De Ce Document

    1.3 Symbolique utilisée ID du document Ce symbole sur la page de titre du manuel indique l'ID du document. La saisie de cette ID du document sur www.vega.com mène au télé- chargement du document. Information, remarque, conseil : Ce symbole identifie des informa- tions complémentaires utiles et des conseils pour un travail couronné...

  • Page 5: Pour Votre Sécurité

    2 Pour votre sécurité Pour votre sécurité Personnel autorisé Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans la présente do- cumentation ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et autorisé par l'exploitant de l'installation. Il est impératif de porter les équipements de protection individuels nécessaires pour toute intervention sur l'appareil.

  • Page 6: Conformité Ue

    2 Pour votre sécurité 2.5 Conformité UE L'appareil satisfait les exigences légales actuelle des directives concernées ou des réglementations techniques nationales spéci- fiques concernées. Nous confirmons la conformité avec le marquage correspondant. Vous trouverez les déclarations de conformité UE correspondantes sur notre page d'accueil. Recommandations NAMUR satisfaites NAMUR est la communauté...

  • Page 7: Description Du Produit

    3 Description du produit Description du produit 3.1 Structure Compris à la livraison La livraison comprend : • Capteur ultrasonique • Documentation – Notice de mise en service simplifiée VEGASON 62 – Manuels d'instructions pour des équipements d'appareil en option – Le cas échéant d'autres certificats Information: Dans la notice de mise en service, des caractéristiques de l'appareil livrées en option sont également décrites.

  • Page 8: Fonctionnement

    • Marquage SIL (avec qualification SIL départ usine) Le numéro de série vous permet, via " www.vega.com", " Recherche" d'afficher les données de livraison de l'appareil. Vous trouverez le nu- méro de série non seulement sur la plaque signalétique à l'extérieur de l'appareil, mais aussi à...

  • Page 9: Emballage, Transport Et Stockage

    Ce fichier peut être également téléchargé à partir de la même page d'accueil. Vous pouvez vous procurer un cédérom contenant les fichiers correspondants par courriel sous info@de.vega. com ou par téléphone auprès de votre agence VEGA en précisant le numéro de commande "DRIVER.S". 3.3 Emballage, transport et stockage Emballage Durant le transport jusqu'à...
  • Page 10 à capacité de communication dans l'interface USB d'un PC. VEGADIS 81 Le VEGADIS 81 est une unité externe de réglage et d'affichage pour les capteurs plics VEGA. ® Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les impu- retés et contre un réchauffement dû...

  • Page 11: Montage

    4 Montage Montage 4.1 Remarques générales Conditions de process Remarque: Pour des raisons de sécurité, il est uniquement autorisé d'exploiter l'appareil dans les conditions process admissibles. Vous trouverez les indications à cet égard au chapitre " Caractéristiques techniques" de la notice de mise en service ou sur la plaque signalétique. Assurez vous avant le montage que toutes les parties de l'appareil exposées au process sont appropriées aux conditions de celui-ci.

  • Page 12: Filetage Métrique

    4 Montage Fig. 2: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité Entrées de câble - File- Filetage métrique tage NPT Dans le cas de boîtiers d'appareil avec filetages métriques, les Presse-étoupes presse-étoupes sont vissés en usine. Ils sont bouchés à titre de pro- tection de transport par des obturateurs en plastique. Ces obturateurs doivent être retirés avant de procéder au branche- ment électrique.

  • Page 13: Orientation Du Boîtier

    4 Montage Fig. 3: Position du filtre en fonction du boîtier Élément filtre Chambre unique en plastique Chambre unique aluminium, chambre unique acier inoxydable (coulée de précision) Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Deux chambres en plastique Aluminium - 2 chambres Information: Pour les appareils ayant l'indice de protection IP66/IP68 (1 bar), l'aération est assurée par un capillaire intégré...

  • Page 14: Protection De Couvercle

    4 Montage Fig. 4: Position de la vis d'arrêt selon le boîtier Vis d'arrêt Chambre unique aluminium, acier inoxydable (moulage cire perdue) Deux chambres aluminium acier inoxydable (coulée de précision) Procédez comme suit : 1. Desserrer la vis de blocage (à six pans creux taille 2,5) 2.

  • Page 15: Consignes De Montage

    4 Montage 3. Contrôler si le couvercle ne peut plus être tourné Le déblocage du couvercle du boîtier est effectuée dans le sens inverse. Remarque: La vis de fixation dispose d'une tête à deux ouvertures transversales. Cela permet de la plomber. 4.3 Consignes de montage Vissage Vissez l'appareil VEGASON 62 à...
  • Page 16 4 Montage Fig. 7: Cuve à fond conique Manchon Prévoyez les dimensions de votre rehausse de façon à ce que la face inférieure du transducteur dépasse de la rehausse d'au moins 10 mm (0.394 in). Fig. 8: Montage sur rehausse recommandé Si les propriétés de réflexion de votre produit sont bonnes, vous pouvez installer le capteur VEGASON 62 sur une rehausse qui pourra être plus haute que la longueur du transducteur.
  • Page 17 4 Montage 100 mm/4" 300 mm/12" 150 mm/6" 400 mm/16" 200 mm/8" 500 mm/20" Fig. 9: Autres dimensions de rehausse Orientation du capteur Dans les liquides, orientez l'appareil perpendiculairement à la surface du produit pour obtenir des résultats de mesure optimaux. Fig. 10: Orientation du capteur dans les liquides Pour réduire la distance de blocage par rapport au produit, vous pouvez installer le capteur VEGASON 62 avec un réflecteur passif en matériau résistant à...

  • Page 18: Agitateurs

    4 Montage Si de grands obstacles fixes dans la cuve, tels que des renforts et des poutres métalliques, provoquent des échos parasites, il est possible d'atténuer ceux-ci en prenant des mesures complémentaires. De pe- tits écrans en tôle ou plastique, disposés de façon inclinée au-dessus des obstacles, "dispersent"...
  • Page 19 4 Montage Fig. 14: Flot de liquide Mousse Remplissages, agitateurs ou autres process dans la cuve peuvent conduire à une formation de mousse en partie très consistante à la surface du produit. Cette mousse est susceptible d'atténuer fortement le signal d'émission. Si la mousse entraîne des erreurs de mesure, installez l'appareil dans un tube tranquillisateur ou utilisez des capteurs radar à...

  • Page 20: Mesure De Débit Avec Déversoir Rectangulaire

    4 Montage max. min. Fig. 15: Tube de mesure dans une cuve Perçage d'aération : ø 5 … 10 mm (0.197 … 0.394 in) Le VEGASON 62 peut être utilisé à partir d'un diamètre de tube de 50 mm (1.969 in). Évitez des fentes importantes ou des cordons de soudure épais à...

  • Page 21: Mesure De Débit Avec Canal Venturi Khafagi

    4 Montage • Montage du capteur en amont du canal • Montage au centre du canal et perpendiculairement à la surface du liquide • Écart entre capteur et paroi du déversoir • Écart entre ouverture de la paroi et fond du déversoir •...

  • Page 22: Raccordement À L'alimentation En Tension

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Raccordement à l'alimentation en tension Préparation du raccordement Consignes de sécurité Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes : Attention ! Raccorder l'appareil uniquement hors tension. • Le raccordement électrique ne doit être effectué que par du per- sonnel qualifié, spécialisé...

  • Page 23: Étapes De Raccordement

    5 Raccordement à l'alimentation en tension capots rouges de protection contre la poussière servant de protection pendant le transport. Remarque: Vous devez remplacer ces capots de protection par des presse- étoupes agréés avant la mise en service ou les fermer avec des obturateurs appropriés.

  • Page 24: Schéma De Raccordement Boîtier À Chambre Unique

    5 Raccordement à l'alimentation en tension 6. Soulever les leviers d'ouverture des bornes avec un tournevis (voir figure suivante). 7. Enficher les extrémités des conducteurs dans les bornes ou- vertes suivant le schéma de raccordement Fig. 18: Étapes de raccordement 6 et 7 8.

  • Page 25: Compartiment Électronique Et De Raccordement

    Fig. 20: Compartiment électronique et de raccordement - boîtier à chambre unique Connecteur enfichable pour VEGACONNECT (interface I²C) Bornes auto-serrantes pour le raccordement de l'indicateur externe VEGA- DIS 81 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble Bornes auto-serrantes pour l'alimentation de tension...

  • Page 26: Schéma De Raccordement Du Boîtier À Deux Chambres

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Schéma de raccordement Display I 2 C Fig. 21: Schéma de raccordement - boîtier à chambre unique Tension d'alimentation, signal de sortie 5.4 Schéma de raccordement du boîtier à deux chambres Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex que pour la version Ex-ia.

  • Page 27: Compartiment De L'électronique

    5 Raccordement à l'alimentation en tension Compartiment de l'élec- tronique Display I 2 C 5 6 7 8 Fig. 23: Compartiment électronique - boîtier à deux chambres Connecteur enfichable pour VEGACONNECT (interface I²C) Ligne de liaison interne au compartiment de raccordement Bornes de raccordement pour VEGADIS 81 Compartiment de raccor- dement I 2 C...

  • Page 28: Schéma De Raccordement - Version Ip66/Ip68, 1 Bar

    5 Raccordement à l'alimentation en tension 5.5 Schéma de raccordement - version IP66/IP68, 1 bar Affectation des conduc- teurs câble de raccorde- ment Fig. 26: Affectation des conducteurs câble de raccordement Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système d'exploitation Blindage 5.6 Phase de mise en marche Phase de mise en marche Après le raccordement du VEGASON 62 à la tension d'alimentation ou après un retour de la tension d'alimentation, l'appareil effectuera d'abord un auto-test durant env.

  • Page 29: Mise En Service Avec Le Module De Réglage Et D'affichage Plicscom

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 6.1 Insertion du module de réglage et d'affichage Monter/démonter le Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage dans module de réglage et le/du capteur n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de d'affichage couper la tension d'alimentation.

  • Page 30: Système De Commande

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 6.2 Système de commande Fig. 28: Éléments de réglage et d'affichage Affichage LC Touches de réglage • Fonctions de touche Touche [OK] : – Aller vers l'aperçu des menus – Confirmer le menu sélectionné –...

  • Page 31: Étapes De Mise En Service

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Étapes de mise en service Réglage de l'adresse Avant de commencer le réglage proprement dit du capteur Profi- bus-PA, il est d'abord nécessaire de lui attribuer une adresse. Vous trouverez une description plus détaillée de ce réglage dans la notice de mise en service du module de réglage et d'affichage ou dans l'aide en ligne de PACTware et des DTM.
  • Page 32 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Pour ce réglage, le niveau momentané ne joue aucun rôle. Le réglage min./max. sera toujours réalisé sans variation de niveau. Ainsi, ces réglages peuvent être effectués déjà à l'avance, sans avoir aupara- vant à...

  • Page 33: Réglage De Base - Atténuation

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Chaque produit possède ses propres propriétés de réflexion. Pour Réglage de base - Produit les liquides, on peut ajouter les surfaces agitées et la formation de mousse comme facteurs de perturbation. Pour les solides en vrac/ pulvérulents, il s'agit du dégagement de poussières, du talutage et des échos supplémentaires provenant de la paroi du réservoir.
  • Page 34 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Atténuation Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives, sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec les touches [->]. Réglage de base - Courbe Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le de linéarisation volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau - par exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve...
  • Page 35 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Ce menu vous permet d'attribuer au capteur une désignation claire Réglage de base - TAG capteur ne prêtant à aucune confusion, comme par exemple le nom de la voie de mesure ou la désignation de la cuve/du produit. Dans les systèmes numériques ainsi que dans la documentation de grandes installations, une dénomination des points de mesure et des cuves est absolument indispensable, faute de quoi leur identification exacte...
  • Page 36 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Éclairage Avec le réglage d'usine, l'éclairage est éteint. Diagnostic - Index sui- Ce sont respectivement les valeurs de mesure mini. et maxi. qui se- veur ront mémorisées dans le capteur. Vous pourrez obtenir leur affichage au menu "...
  • Page 37 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Information: L'enregistrement de tendance n'est pas actif à la livraison de l'appa- reil. C'est à l'utilisateur qu'il convient de le démarrer via le point de menu " Démarrer courbe de tendance". Diagnostic - Représenta- Une comparaison entre la courbe des échos et celle des échos tion des courbes...
  • Page 38 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 1. Changement de l'affichage des valeurs de mesure au menu principal en appuyant sur [OK]. 2. Sélectionnez le menu " Service" avec [->] et validez avec [OK]. Il vous apparaît le menu "...
  • Page 39 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Valeur PA supplémentaire Service - Définir Out- On définit ici l'unité et le calibrage pour PA-Out. Ces réglages sont va- Scale lables également pour la valeur affichée sur le module de réglage et d'affichage, si PA-Out a été...
  • Page 40 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM 3. Réglez avec [+] et [->] la valeur désirée. 4. Appuyez sur [OK]. La simulation est en cours, le capteur délivre un courant pour les versions 4 … 20 mA/HART et une valeur numérique pour les versions Profibus PA ou Foundation Fieldbus.

  • Page 41: Réglage D'usine

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Plage de menu Fonction Valeur reset Réglages de base Adresse capteur Pas de reset Service Langue Pas de reset Réglage d'usine Comme réglage de base, mais les paramètres spéciaux seront remis en plus aux valeurs par défaut.
  • Page 42 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM • Réglage • Produit • Forme de la cuve • Atténuation • Courbe de linéarisation • TAG capteur • Valeur d'affichage • Unité de calibrage (unité Out-Scale) • Digits après la virgule (calibré) •...

  • Page 43: Plan Du Menu

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Type d'appareil Numéro de série • Date de calibrage : date du calibrage en usine • Version du logiciel : édition du logiciel du capteur Date d'étalonnage Version logicielle •...

  • Page 44: Afficheur

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Réglage de base Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info Adresse capteur Réglage min. Réglage max. Produit 000.0 % 100.0 % Liquide 10.000 m(d) 0.000 m(d) 1.245 m(d) 6.789 m(d) Forme de la cuve Courbe de linéarisation...
  • Page 45 6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Diagnostic Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info Index suiveur Fiabilité de mesure Sélection de la courbe Courbe échos Distance min. : 0.580 m(d) 36 dB Distance max. : 16.785 m(d) État appareil Courbe échos Représentation de la courbe...

  • Page 46: Dernière Modification Via Pc

    6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage PLICSCOM Info Réglage de base Afficheur Diagnostic Service Info Type d'appareil Date d'étalonnage Dernière modification Caractéristiques du via PC capteur 24 mars 2015 Version logicielle Afficher maintenant ? Numéro de série 3.80 10 avril 2015 12345678...

  • Page 47: Mettre En Service Avec Pactware Et D'autres Programmes De Configuration

    7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration 7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration 7.1 Raccorder le PC via VEGACONNECT VEGACONNECT directe- ment au capteur Fig. 30: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur d'inter- face VEGACONNECT Câble USB vers le PC Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT Capteur VEGACONNECT externe TWIST...

  • Page 48: Paramétrage Via Pactware

    7 Mettre en service avec PACTware et d'autres programmes de configuration • PC avec PACTware et DTM VEGA adéquat • VEGACONNECT • Bloc alimentation ou système d'exploitation 7.2 Paramétrage via PACTware Conditions requises Pour le paramétrage de l'appareil via un PC Windows, le logiciel de configuration PACTware et un driver d'appareil (DTM) adéquat selon...

  • Page 49: Paramétrage Avec Pdm

    Ainsi, elles seront disponibles pour une utilisation multiple et à des fins de maintenance ou de service. La collection DTM VEGA et PACTware vous offrent dans leur version professionnelle (avec licence) les outils appropriés pour une docu- mentation et une sauvegarde systématiques de projet.

  • Page 50: Maintenance Et Élimination Des Défauts

    - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance tech- nique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550. Ce service d'assistance technique est à votre disposition également en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant proposé...

  • Page 51: Signalisations De Défaut Via Le Module De Réglage Et D'affichage

    8 Maintenance et élimination des défauts Erreur Cause Suppression Le raccordement d'un ap- Le courant d'alimentation Mesurez la consommation de courant, diminuez le seg- pareil supplémentaire max. du coupleur de seg- ment. entraîne une panne du ments est dépassé. segment La représentation de la La Simatic S5 ne peut pas Insérez un élément de conversion Siemens.

  • Page 52: Remplacement De L'électronique

    Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'une électronique avec agrément Ex adéquat. Si vous ne disposez pas d'électronique sur site, vous pouvez la com- mander à votre agence VEGA. Numéro de série du La nouvelle électronique doit comprendre les réglages du capteur.
  • Page 53 8 Maintenance et élimination des défauts • Imprimez et remplissez un formulaire par appareil • Nettoyez et emballez l'appareil soigneusement de façon qu'il ne puisse être endommagé • Apposez sur l'emballage de l'appareil le formulaire dûment rempli et éventuellement une fiche de données de sécurité. •...

  • Page 54: Démontage

    9 Démontage Démontage Étapes de démontage Attention ! Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de pro- cess dangereuses telles que pression dans la cuve ou la tuyauterie, hautes températures, produits agressifs ou toxiques, etc. Suivez les indications des chapitres " Montage" et " Raccordement à l'alimentation en tension"...

  • Page 55: Annexe

    10 Annexe 10 Annexe 10.1 Caractéristiques techniques Remarque relative aux appareils homologués Dans le cas des appareils homologués (par ex. avec agrément Ex), ce sont les caractéristiques techniques dans les consignes de sécurité respectives qui s'appliquent. Celles-ci peuvent dévier des données répertoriées ici par ex. au niveau des conditions process ou de l'alimentation tension. Tous les documents des agréments peuvent être téléchargés depuis notre page d'accueil.
  • Page 56 10 Annexe Valeur courant 10 mA, ±0.5 mA Atténuation (63 % de la grandeur d'en- 0 … 999 s, réglable trée) Recommandation NAMUR remplie NE 43 Résolution de mesure numérique > 1 mm (0.039 in) Écart de mesure (selon DIN EN 60770-1) Erreur de mesure ≤ 4 mm (distance de mesure ≤ 2,0 m/6.562 ft) 16 mm (0.63 in) 10 mm (0.394 in) 4 mm (0.157 in)
  • Page 57 10 Annexe Caractéristiques de mesure Fréquence des ultrasons 55 kHz Intervalle de mesure > 2 s (dépend du paramétrage) Angle de rayonnement à -3 dB 11° Temps de réglage > 3 s (dépend du paramétrage) Influence de la température ambiante sur l'électronique du capteur Coefficient en température du signal zéro 0,06 %/10 K (erreur de température) Conditions ambiantes...
  • Page 58 10 Annexe Ʋ Résistance de traction < 1200 N (270 lbf) Ʋ Longueur standard 5 m (16.4 ft) Ʋ Longueur max. 180 m (590.6 ft) Ʋ Rayon de courbure min. 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F) Ʋ Diamètre env.

  • Page 59: Communication D'appareil Profibus Pa

    Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur saisie du numéro de série de votre appareil dans la zone de recherche sur " www.vega.com" ainsi que dans la zone de téléchar- gement générale.

  • Page 60: Trafic Des Données Cyclique

    10 Annexe PA139701.GSD". Si vous utilisez ce fichier général GSD, il faudra changer le numéro du capteur à l'aide du logiciel DTM et le remplacer par le numéro d'identification spécifique au profil. En mode standard, le capteur fonctionnera avec le numéro ID spécifique au fabricant. Remarque: En utilisant le fichier GSD spécifique au profil, il y aura une transmis- sion aussi bien de la valeur PA-OUT que de la valeur de température...
  • Page 61 10 Annexe Trois modules au maximum peuvent être actifs. À l'aide du logiciel de configuration du maître Pro- fibus, vous pouvez déterminer par ces modules la structure du message cyclique des données. La procédure dépend du logiciel de configuration respectif utilisé. Remarque: Les modules vous sont proposés en deux versions : •...

  • Page 62: Format Des Données Du Signal De Sortie

    10 Annexe Format des données du signal de sortie Byte2 Byte1 Byte0 Byte4 Byte3 Status Value (IEEE-754) Fig. 35: Format des données du signal de sortie L'octet d'état est codé et correspond au profil 3,0 "Profibus PA Profile for Process Control Devices". L'état "valeur de mesure OK"...

  • Page 63: Dimensions

    Hi-Hi-Alarm tical alarm - high limited 10.3 Dimensions Les dessins représentés ne montrent qu'une partie des raccords process possibles. Vous pouvez télécharger d'autres dessins sur www.vega.com/ via le configurateur du VEGASON 62. Boîtier en matière plastique ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31")

  • Page 64: Boîtier En Aluminium

    10 Annexe Boîtier en aluminium ~ 87 mm ~ 116 mm (3.43") (4.57") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5/ M20x1,5 ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Fig. 38: Variantes de boîtier en protection IP66/IP68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 18 mm/0.71 in) Une chambre - aluminium Aluminium - 2 chambres...
  • Page 65 10 Annexe Boîtier en acier inoxydable ~ 116 mm ~ 59 mm (4.57") (2.32") ø 86 mm ø 80 mm (3.39") (3.15") M20x1,5/ M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Fig. 40: Variantes de boîtier en protection IP66/IP68 (0,2 bar), (avec un module de réglage et d'affichage intégré, la hauteur du boîtier augmente de 18 mm/0.71 in) Chambre unique en acier inoxydable (électropolie) Chambre unique en acier inoxydable (coulée de précision)
  • Page 66 10 Annexe VEGASON 62 60mm ") G2A / 2"NPT ø 50mm ") ø 74mm ") Fig. 42: VEGASON 62 Blockdistanz: 0,4 m (1.312 ft) Plage de mesure : pour liquides jusqu'à 8 m, pour solides en vrac/pulvérulents jusqu'à 3,5 m VEGASON 62 • Profibus PA...

  • Page 67: Droits De Propriété Industrielle

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellec- tuelle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Page 68 Notes VEGASON 62 • Profibus PA...
  • Page 69 Notes VEGASON 62 • Profibus PA...
  • Page 70 Notes VEGASON 62 • Profibus PA...
  • Page 71 Notes VEGASON 62 • Profibus PA...

  • Page 72: Date D'impression

    Les indications de ce manuel concernant la livraison, l'application et les conditions de service des capteurs et systèmes d'exploitation répondent aux connaissances existantes au moment de l'impression. Sous réserve de modifications © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2022 VEGA Grieshaber KG Am Hohenstein 113 Tél. +49 7836 50-0 77761 Schiltach E-mail: info.de@vega.com...

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