Système De Séparation D'humidité; Drain Élécromagnétique; (Standard); Pas De Drain De Perte D'air - Ingersoll Rand 1000 Manuel De L'opérateur

7.3 SYSTÈME DE SÉPARATIoN D'HUMIDITÉ
Les purgeurs de condensats Ingersoll Rand déchargent l'eau
et les lubrifiants de condensation (condensats) des appareils à
air comprimé.
Des gouttelettes liquides sont éliminées du flux d'air dans le
séparateur. Au fur et à mesure que l'air et le mélange liquide
traversent le séparateur, ce dernier tourne et ralentit avant
d'inverser la direction. Par conséquent, le condensat retombe
hors du flux d'air et est collecté en bas du séparateur. Le liquide
recueilli est retiré du séparateur par une purge électrique
minutée (standard) qui est commandée par le contrôleur ou
par un drain en option sans perte d'air.
7.3.1 DRAIN ÉLÉCRoMAGNÉTIQUE (STANDARD)
Il est possible d'accéder à la Durée de drain ouvert
et à la Durée de drain fermé en enfonçant le bouton
approprié et à l'aide des touches fléchées haut et bas
pour modifier la valeur. La valeur de Drain ouvert est
en secondes alors que la valeur de drain fermé est en
minutes.
•
Pour obtenir les valeurs de durée optimales pour
le fonctionnement de l'électrovalve de drainage
(vidange), régler la durée de drain fermé à cinq
minutes et la durée d'ouverture à dix secondes
•
Après avoir fait fonctionner l'unité à plein régime
pendant environ 30 minutes, vérifier que quand le
drain électrique s'ouvre, tout le liquide accumulé est
évalué et suivi d'une petite rafale d'air
•
Si une petite quantité de liquide est évacuée avec
une forte quantité d'air, diminuer le paramètre
de Période active ou augmenter le paramètre de
Période désactive. Si seul le liquide sans air est
évacué, augmenter le paramètre de Période active
ou diminuer le paramètre de Période désactive.
•
Pour obtenir les valeurs de durée optimales pour le
fonctionnement de l'électrovalve.
•
Les paramètres de marche/arrêt varieront selon
les conditions saisonnières. En été, lorsqu'il y a une
plus forte concentration d'humidité dans le système
d'air, une période active plus courte qui augmente
la fréquence d'ouverture de la vanne s'impose. Une
période désactive plus longue peut être utilisée
pendant les mois d'hiver où les niveaux d'humidité
sont plus faibles.
7.3.2 PAS DE DRAIN DE PERTE D'AIR (FACULTATIF)
Le purgeur de condensats fonctionne comme un drain
sans perte d'air, retournant l'air arrivé dans la cuve de
vidange vers le système d'air comprimé. L'extraction
constante de condensats des appareils à air comprimé
est essentielle pour assurer un fonctionnement et des
performances adéquats.
Le purgeur de condensats utilise une méthode
7.0 PRINCIPES DE FoNCTIoNNEMENT
Sécheur frigorifique cyclique Nirvana modèles 1000-1600
ingersollrandproducts.com
de détection unique pour déterminer le niveau de
condensats dans la cuve de vidange. Un transducteur
situé à l'intérieur de la cuve de vidange émet
continuellement un signal 50 fois par seconde.
Lorsque le transducteur a déterminé que le niveau
de condensats a atteint un niveau prédéterminé à
l'intérieur de la cuve de vidange, un signal est envoyé
à la soupape de vidange sans perte pour qu'elle
s'ouvre. Ceci permet l'extraction des condensats à un
maximum de 80 gallons par heure.
Le purgeur dispose également d'un bouton-test
permettant de faire fonctionner manuellement la
soupape de vidange sans perte. L'enfoncement du
bouton-test fait allumer le voyant DEL et actionne
l'électrovalve. Le voyant DEL s'allume pour indiquer la «
MISE SOUS TENSION » et s'éteint lorsque la soupape de
vidange sans perte est actionnée par le transducteur
ou le bouton-test manuel.
Les condensats circulent dans la conduite de
refoulement vers le dispositif de vidange puis
s'accumulent dans le récipient. Un détecteur capacitif
consigne continuellement le niveau de liquide et
envoie un signal à la commande électronique dès
que le récipient est rempli. La soupape pilote est
alors activée et le diaphragme ouvre la canalisation
de sortie pour évacuer les condensats. Une fois le
dispositif de purge vidé, la canalisation de sortie est de
nouveau fermée de façon rapide et étanche sans perte
d'air comprimé.
7.4 SYSTÈME FRIGoRIFIQUE
Tous les composants du système de réfrigération utilisent
le liquide réfrigérant R-404A. C'est un système en boucle
close hermétiquement scellé. La figure 1, où est tracée la
ligne phantôme "REFRIGERANT", montre le réfrigérant qui
sort de l'évaporateur, au sein duquel se réalise le processus
d'extraction de la chaleur, et qui passe de l'état liquide à basse
pression à l'état gazeux à basse pression. Ce gaz pénètre par
le côté aspiration du compresseur où il est comprimé en un
gaz haute pression. Ce gaz haute pression est refroidi par la
section condenseur refroidi par l'air ou par l'eau jusqu'à sa
transformation en un liquide haute pression. Il circule ensuite
dans un déshydrateur-filtre permanent permettant d'assurer
que le système frigorifique est libre de tout contaminant.
Un robinet détendeur thermostatique mesure le frigorigène
puis l'introduit dans l'évaporateur. La pression du frigorigène
est réduite à son entrée dans l'évaporateur où, durant cette
évaporation, la chaleur est extraite du liquide de masse
thermique. Une électrovalve dans la conduite de liquide
élimine toute possibilité de démarrages noyés.
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